[发明专利]一种智能化橡塑挤出机

说明书

本发明公开了一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体和左置承载板，所述存料箱体的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板，所述左置承载板的左侧设置有挤出锥管，所述挤出锥管的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板处，所述存料箱体的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板，所述右置承载板的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体和下定位壳体，所述上定位壳体的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位，所述上定位壳体和下定位壳体之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体和下定位壳体的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板处，该类型优点适用于中小型企业，可在做到成本支出低的前提下，来达到高效生产目的。

技术领域

本发明属于螺杆挤出机相关技术领域，具体涉及一种智能化橡塑挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合的挤出设备。

现有的橡塑挤出机技术存在以下问题：现有橡塑挤出机大多由进料、送料、热熔和挤出组件组成，该类型橡塑挤出机在布局时存在空间占用面积大，以及能耗高问题，对于中小型企业来说，该类型橡塑挤出机采购、使用和维护成本较高，遂市场急需一种能耗低、体积小和产出高的橡塑挤出机设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化橡塑挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有橡塑挤出机大多由进料、送料、热熔和挤出组件组成，该类型橡塑挤出机在布局时存在空间占用面积大，以及能耗高问题，对于中小型企业来说，该类型橡塑挤出机采购、使用和维护成本较高，遂市场急需一种能耗低、体积小和产出高的橡塑挤出机设备问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体和左置承载板，所述存料箱体的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板，所述左置承载板的左侧设置有挤出锥管，所述挤出锥管的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板处，所述存料箱体的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板，所述右置承载板的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体和下定位壳体，所述上定位壳体的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位，所述上定位壳体和下定位壳体之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体和下定位壳体的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板处，所述存料箱体的底端通过一体铸模连接有双螺杆挤压管体，所述双螺杆挤压管体的内侧在位于前后位置处分别嵌入有驱动螺杆和从动螺杆，所述驱动螺杆和从动螺杆的左侧端穿插至挤出锥管内，所述驱动螺杆和从动螺杆的右侧端穿插至上定位壳体和下定位壳体内，所述驱动螺杆和从动螺杆的右侧端在位于上定位壳体和下定位壳体的内部分别连接有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮的右侧在位于上定位壳体和下定位壳体的相交处镶嵌有驱动轴承套，所述驱动轴承套的内侧活动套接有驱动杆，所述驱动杆的左端通过螺丝栓接于驱动齿轮处，所述从动齿轮的右侧在位于上定位壳体和下定位壳体的相交处镶嵌有从动轴承套，所述从动轴承套的内侧活动套接有从动杆，所述从动杆的左端通过螺丝栓接于从动齿轮处。

优选的，所述驱动螺杆、驱动齿轮、驱动轴承套和驱动杆为主动挤压组件，所述从动螺杆、从动齿轮、从动轴承套和从动杆为从动挤压组件。

优选的，所述驱动螺杆和从动螺杆之间呈夹角设置，所述从动螺杆和驱动螺杆之间的夹度度数为九度，所述驱动杆和从动杆之间的夹角度数与从动螺杆和驱动螺杆之间的夹角度数呈相一致设置。

优选的，所述上定位壳体和下定位壳体为组合式设置，所述上定位壳体和下定位壳体之间在位于右侧端分别设置有两组轴承槽位，所述驱动轴承套和从动轴承套分别嵌入至对应槽位处。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮之间呈啮合连接设置，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过润滑油机进行润滑。

优选的，所述驱动螺杆和从动螺杆之间的挤出方向为从右至左设置，所述驱动螺杆和从动螺杆在位于双螺杆挤压管体内呈转动互不干扰设置。

优选的，所述存料箱体的内侧为两段倾斜缓坡设置，所述存料箱体的表面为光面设置。