[发明专利]一种低温高韧高温高强及高淬透性热模钢及制备技术

权利要求书

1.一种具有低温高韧性、高温高强度及高淬透性热模钢，其特征在于：所述热模钢包括以下组分：C：0.15-0.35%，Si：0.40-0.90%，Mn：≤0.80%，Cr：1.50-2.40%，Ni：2.50-4.50%，Mo:1.00-1.60%，V:0.10-0.40%，W:0.20-0.90%，P: ≤0.02%，S≤0.02%，Zr：0.01-0.03%，Co：0.10-0.50%，B：0.001-0.005%，Nb：0.01-0.05%、RE ：0.01-0.10%，其余为基体Fe和不可避免的杂质，以上%为质量百分比。

2.如权利要求1所述的热模钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）冶炼工序；

（2）均质化退火及锻造工序；

（3）锻后退火工序；

（4）调质工序。

3.如权利要求2所述的热模钢的制备方法，其中，冶炼工序中，通过电炉，炉外精炼，真空脱气加电渣重熔工艺冶炼，冶炼工序中，各成分质量百分比含量如权利要求1中各成分含量。

4.如权利要求3所述的热模钢的制备方法，其中，冶炼工序中，在电渣重熔过程中仍需补充烧损的稀土，保证含量0.01%以上。

5.如权利要求2所述的热模钢的制备方法，其中，均质化退火及锻造工序中，将步骤（1）的钢锭加热至少5h升温至1200-1250℃，保温15-25h，随后降温到加热温度1130-1200℃，保温2-3h；锻造开坯时，锻拔的开锻温度1050-1130℃，终锻温度≥850℃，镦粗拔长1-3次，镦粗比大于2。

6.如权利要求2所述的热模钢的制备方法，其中，均质化退火及锻造工序中，锻造开坯后，棒材的高精度成形可采用GFM精锻，其他模块成形可采用液压锤或油压机成形，GFM精锻加热温度为900-1050℃，始锻温度为850-950℃，终锻温度≥800℃；液压锤或油压机成形的加热温度为1150-1200℃，始锻温度为1130-1160℃，终锻温度≥850℃。

7.如权利要求2所述的热模钢的制备方法，其中，锻后退火工序中，将步骤（2）的锻件立即入炉，以不大于100℃/h的加热速率加热到850~900℃后进行保温6-8h，然后炉冷至500℃以下出炉堆冷，得到预制件。