[发明专利]一种大颗粒焦炭碎裂分化装置

说明书

本发明公开了一种大颗粒焦炭碎裂分化装置，包括下压部和挤压部；下压部包括卧式的柱体，柱体的上部具有挤压平台，挤压平台上具有一组相对的支撑板，一块支撑板的上部设有两根立柱，四根立柱的上端设有下压板，下压板上方设有下压凸轮，一对支撑板内设有一对限位挤压板；挤压部包括底板，底板上具有两个铰接座，铰接座上设有挤压块，两个挤压块相对的面上具有半圆凹槽，两个挤压块合并后组成的空心圆柱与柱体同轴，挤压块上位于半圆凹槽上方的部分为挤压面。本发明用于硬度较大且体积较大的焦炭，可进行现场快速挤压碎裂，便于后期高炉炼铁等。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种大颗粒焦炭碎裂分化装置。

背景技术

焦炭是冶金焦、铸造焦、煅烧石油焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。主要应用于冶金、铸造、化工、有色等行业。

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，煅烧石油焦用于铝用阳极的生产和化工制气，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

实际生产中，高炉使用的焦炭往往在颗粒度上的标准不明确，大小不一的焦炭同时投入高炉内燃烧，在标注燃烧时间后就会统一取出废弃，并重新投料，而大颗粒的焦炭存在燃烧不充分的问题，直接废弃就造成了浪费，且大小不一的焦炭在高温燃烧时，热量释放量也不同，造成高炉内温度不均匀，影响冶炼质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的由于焦炭颗粒度大，造成燃烧不充分以及高炉内燃烧不均匀的问题，而提出的一种大颗粒焦炭碎裂分化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大颗粒焦炭碎裂分化装置，包括下压部和挤压部；所述下压部包括卧式的柱体，柱体的上部具有挤压平台，挤压平台上具有一组相对的支撑板，一块支撑板的上部设有两根立柱，四根立柱的上端设有下压板，下压板上方设有高度定位的下压凸轮，一对支撑板内设有一对限位挤压板，两块限位挤压板之间设有伸缩杆，伸缩杆内置复位弹簧，大颗粒焦炭投放于两块限位挤压板之间，所述限位挤压板垂直于支撑板；所述挤压部包括底板，该底板上具有两个铰接座，铰接座上设有挤压块，两个挤压块相对的面上具有半圆凹槽，半圆凹槽的弧度大于柱体的外圆弧度，两个挤压块合并后组成的空心圆柱与柱体同轴，所述挤压块上位于半圆凹槽上方的部分为挤压面，挤压面的宽度小于一块支撑板的间距。

作为更进一步的优选方案，所述挤压平台的上具有导轨槽，所述限位挤压板底部具有置于导轨槽内活动导向部，两块限位挤压板相对活动。

作为更进一步的优选方案，所述挤压块远离铰接座的位置与底板之间设有弹簧。

作为更进一步的优选方案，所述挤压面与挤压块之间为分离式的，挤压面与挤压块之间具有用于调节间距的螺栓。

作为更进一步的优选方案，所述限位挤压板的内侧面分布有用于撑开焦炭的三角凸起。

作为更进一步的优选方案，所述下压板上方具有固定的顶板，顶板与下压板之间具有用于复位的牵引弹簧。

作为更进一步的优选方案，所述下压凸轮的长度大于柱体底部与半圆凹槽底部之间的间距。