[发明专利]自动化机床切削液回收处理机

说明书

本发明自动化机床切削液回收处理机公开了一种能够对切削液进行固液分离，且能够对变质切削液进行处理，简化流程，方便使用的处理机，其特征在于离心沉淀箱置于驱动箱上，所述离心沉淀箱和驱动箱之间置有加强筋，抽液泵置于驱动箱内，出液管的一端和抽液泵的出液端相连接，所述出液管的另一端向上穿出驱动箱，再穿过离心沉淀箱顶部置于离心沉淀箱内，波纹伸缩管的一端和抽液泵的进液端相连接，抽液管和波纹伸缩管的另一端相连接，所述抽液管分为上、下两段，所述抽液管下段直径大于其上端直径，所述抽液管上段和下段连接处为斜坡，电动伸缩杆的一端固定置于驱动箱底部。

技术领域

本发明自动化机床切削液回收处理机涉及一种对自动化机床切削液进行回收处理的处理机，属于自动化设备领域。特别涉及一种能够对切削液进行固液分离，且能够对变质切削液进行处理，简化流程，方便使用的处理机。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，而切削液在使用一段时间后，其内会掺杂各种加工时的废屑与杂质，同时再由于车间工人不规范的操作习惯和其长时间的不使用导致切削液内的细菌繁生，导致切削液发生变质，出现“发臭”现象，传统上对于变质发臭切削液的处理方式是将其抽出后，重新添加新的切削液，发臭的切削液不能得到及时处理，只能集中发回给生产厂家进行回收处理，导致企业的切削液消耗成本的增加和切削液资源的浪费，而现有用于切削液回收的装置，其主要针对切削液与固体杂质的分离，对发臭变质切削液不能进行良好的处理。

公告号CN210021403U公开了一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置,包括切削液回收箱和油水分离器，所述切削液回收箱通过管道与油水分离器连接，所述切削液回收箱的上方设置有切削液进口，且切削液回收箱内设置有过滤区、冷却区、金属吸附区，所述过滤区内设置有过滤板，所述金属吸附区内设置有磁性吸附棒，所述冷却区内设置有冷却管，且冷却管一端与过滤区内连通，冷却管的另一端与金属吸附区内连通，所述油水分离器的底部设置有吹气泵，且吹气泵与油水分离器内的喷气管连接，所述油水分离器内还设置有横杆，且横杆上设置有感应装置，所述感应装置的下方设置有立杆，且立杆上设置有浮球，该装置只能对切削液进行固液分离处理，无法对变质切削液进行回收处理工作。

发明内容

为了改善上述情况，本发明自动化机床切削液回收处理机提供了一种能够对切削液进行固液分离，且能够对变质切削液进行处理，简化流程，方便使用的处理机。

本发明自动化机床切削液回收处理机是这样实现的：本发明自动化机床切削液回收处理机由分离装置和杀菌装置组成，分离装置由离心沉淀箱、连接管、驱动箱、抽液管、加强筋、限位环、搅拌叶、离心筒、隔板、沉淀腔、抽液泵、电动伸缩杆、波纹伸缩管、驱动电机和卡扣槽组成，离心沉淀箱置于驱动箱上，所述离心沉淀箱和驱动箱之间置有加强筋，抽液泵置于驱动箱内，出液管的一端和抽液泵的出液端相连接，所述出液管的另一端向上穿出驱动箱，再穿过离心沉淀箱顶部置于离心沉淀箱内，波纹伸缩管的一端和抽液泵的进液端相连接，抽液管和波纹伸缩管的另一端相连接，所述抽液管分为上、下两段，所述抽液管下段直径大于其上端直径，所述抽液管上段和下段连接处为斜坡，电动伸缩杆的一端固定置于驱动箱底部，所述电动伸缩杆的另一端和抽液管上段相连接，隔板置于离心沉淀箱内，所述离心沉淀箱内置有限位环，所述限位环截面为L型，离心筒置于隔板内，所述离心筒的顶部筒壁向外折弯置于限位环内，所述离心筒和限位环之间置有轴承，所述连接管另一端置于离心筒内，所述离心筒上开有多个通孔，搅拌叶置于离心筒中部，所述隔板和离心筒之间置有一段距离形成沉淀腔，驱动电机置于驱动箱内，所述驱动电机的电机轴穿过驱动箱和离心筒相连接，所述电机轴和驱动箱之间置有轴承，所述电机轴和驱动箱之间置有密封垫 ，所述驱动箱底部开有卡扣槽，所述卡扣槽内置有卡齿，所述驱动箱底部置有导向轮，所述离心沉淀箱上置有把手，所述离心沉淀箱顶部可拆卸，