[发明专利]基于超临界二氧化碳差示扫描量热仪的测试方法有效
| 申请号: | 202010299299.0 | 申请日: | 2020-04-16 |
| 公开(公告)号: | CN111398342B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
| 发明(设计)人: | 徐丽;郑娜;浦群;胡激江;朱利平 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
| 主分类号: | G01N25/20 | 分类号: | G01N25/20 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 傅朝栋;张法高 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 临界 二氧化碳 扫描 量热仪 测试 方法 | ||
1.一种基于超临界二氧化碳差示扫描量热仪的测试方法,其特征在于,所述的超临界二氧化碳差示扫描量热仪包括二氧化碳钢瓶(1)、虹吸管(2)和差示扫描量热仪的炉体(13);所述虹吸管(2)一端伸入二氧化碳钢瓶(1)内,另一端依次连接钢瓶总阀(3)、止回阀(4)、减压阀(5)、泵前阀(6)、增压泵(7)、泵后阀(8)后,分为两条进气支路,第一进气支路接入炉体(13)的吹扫气入口,第二进气支路接入炉体(13)的反应气进口;所述第一进气支路上设有吹扫阀(9)和流量控制器(10),所述第二进气支路上设有进口压力控制器(11),且进口压力控制器(11)的前后端连接一条带有进口阀(12)的第三支路;所述炉体(13)的出口连接两条出气支路,第一出气支路上设有出口阀(14),第二出气支路上设有出口压力控制器(15);
所述测试方法包括如下步骤:
S1、样品制备:采用铝坩埚制样后扎孔放置在炉体(13)内;
S2、炉体预热:在调节炉体(13)内的超临界压力之前,对其预热使其维持在恒温温度,所述恒温温度在50~80℃之间;
S3、压力调节:根据预先设定的超临界压力,在保持所述恒温温度状态下,通过虹吸管(2)和增压泵(7)以及各阀门的启闭,将钢瓶(1)内的二氧化碳加压至炉体(13),直至设定的超临界压力后,停止加压,同时结束炉体(13)的恒温预热,开始按照S4和S5进行测试;
S4、程序控温:按照设置的温度程序测定样品在超临界二氧化碳环境下的反应热;
S5、压力控制:程序控温的过程中,通过控制增压泵(7)和各阀门的启闭,使炉体(13)压力保持在目标压力值;
S6、样品取出:待样品测试完成后,对炉体和增压泵进行逐步泄压,取出样品。
2.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述的增压泵(7)为柱塞泵,柱塞泵的泵体由控制器控制。
3.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述的虹吸管(2)伸入二氧化碳钢瓶(1)内的液面下方,使二氧化碳钢瓶(1)内的液态二氧化碳能通过虹吸管进入增压泵(7)中。
4.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述的虹吸管(2)长度120~140毫米,内径5~8毫米。
5.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述S1的具体方法为:采用铝坩埚制备样品,样品量为6~10毫克,制样完成后在坩埚盖上扎1~2毫米的微孔,以保证高压实验过程中样品内外压的平衡。
6.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述的步骤S3中,压力调节过程中对炉体(13)进行加压的方法如下:
S31:根据样品测试所需的超临界压力要求,设定进口压力控制器(11)和出口压力控制器(15)的压力目标值;
S32:关闭吹扫阀(9)和出口阀(14),打开泵前阀(6)、泵后阀(8)、进口阀(12)及钢瓶总阀(3),逐步旋紧减压阀(5),通过虹吸管(2)和增压泵(7)将钢瓶内的二氧化碳加压至炉体(13),使炉体(13)内的系统压力接近二氧化碳钢瓶总压;
S33:关闭泵后阀(8),保持泵前阀(6)打开,通过增压泵(7)的控制器控制增压泵进行回填,回填过程中将钢瓶中的液态二氧化碳填充至泵体内腔,待填充至设定容积时,停止回填,并关闭泵前阀(6);
S34:预先设置增压泵(7)需要输出的压力,回填完毕的增压泵(7)启动运行后,增压泵(7)的泵体通过压缩而增压,待压力达到设定值之后,缓开泵后阀(8),使增压泵(7)的压力通过管道逐渐输入至炉体(13)中;
若增压泵(7)单次增压无法使炉体(13)内的压力达到目标值,则重复S33和S34,直至进口压力控制器(11)和出口压力控制器(15)的压力实际显示值达到预先设定的目标值,关闭进口阀(12)。
7.根据权利要求6所述的测试方法,其特征在于,在所述步骤S34中,在增压泵(7)对炉体(13)进行增压的过程中,泵体内持续对二氧化碳进行压缩增压,当泵体内腔的二氧化碳体积低于下限值时,停止压缩增压。
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