[发明专利]一体化火法冶炼炉和处理锌浸出渣的方法

权利要求书

1.一种一体化火法冶炼炉，其特征在于，包括：

冶炼炉本体，所述冶炼炉本体内限定出熔炼区和电热还原区，所述熔炼区和所述电热还原区之间设有隔墙，并且所述熔炼区和所述电热还原区底部连通；

物料入口，所述物料入口设在所述熔炼区顶部；

含氧气体喷枪，所述含氧气体喷枪设在所述熔炼区侧壁；

熔炼烟气出口，所述熔炼烟气出口设在所述熔炼区；

电极，所述电极从所述电热还原区顶部伸入到所述电热还原区内；

还原剂喷枪，所述还原剂喷枪设在所述电热还原区；

含锌蒸汽出口，所述含锌蒸汽出口设在所述电热还原区；

排渣口，所述排渣口设在所述电热还原区底部；

金属熔体出口，所述金属熔体出口设在所述电热还原区底部。

2.根据权利要求1所述的一体化火法冶炼炉，其特征在于，所述熔炼区为竖式炉体。

3.根据权利要求1所述的一体化火法冶炼炉，其特征在于，在所述熔炼区到所述电热还原区的方向上，所述熔炼区的底部和所述电热还原区的底部呈阶梯逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一体化火法冶炼炉，其特征在于，所述还原剂喷枪设在所述电热还原区顶部和/或侧壁；

任选地，包括多个所述含氧气体喷枪，多个所述含氧气体喷枪在所述熔炼区的侧壁上对称布置；

任选地，包括多个所述电极，所述多个电极在所述电热还原区均匀分布。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一体化火法冶炼炉，其特征在于，进一步包括：

碳质燃料喷枪，所述碳质燃料喷枪设在所述熔炼区。

6.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：

(1)将锌浸出渣、含锌氧化矿和熔剂进行混合；

(2)将焦炭或煤和步骤(1)得到的混合料通过物料入口供给至冶炼炉的熔炼区，使得混合料在所述熔炼区与含氧气体在弱还原性气氛下进行熔炼，得到熔炼烟气和高锌渣，将所述高锌渣供给至所述冶炼炉的电热还原区与还原剂接触进行还原处理，以便得到含锌蒸汽、含铁铅熔体和炉渣，其中，所述冶炼炉为权利要求1-5中任一项所述的一体化火法冶炼炉。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述锌浸出渣为湿法锌浸出渣；

任选的，在步骤(1)中，所述熔剂为硅质熔剂；

任选的，在步骤(1)中，所述锌浸出渣、所述含锌氧化矿和所述熔剂的质量比为(30～60)：(20～50)：(2～10)。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述熔炼的温度为1250～1450℃；

任选的，在步骤(2)中，所述含氧气体中氧气体积浓度为30％～75％；

任选的，在步骤(2)中，所述还原剂为焦炭；

任选的，在步骤(2)中，所述还原处理的温度为1250～1650℃；

任选的，在步骤(2)中，采用碳质燃料喷枪向所述熔炼区供给碳质燃料进行补热。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(3)将所述熔炼烟气经余热回收和除尘后进行制酸。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(4)将所述含锌蒸汽进行冷凝，以便得到粗锌、粗铅和烟气；

(5)将所述烟气进行净化，以便得到煤气，并将所述煤气供给至所述熔炼区作为所述碳质燃料使用。