[发明专利]改性新型环氧绝缘树脂基体及其制备方法

说明书

本发明公开了改性新型环氧绝缘树脂基体及其制备方法，首先，将双氰胺8.4kg与改性剂乙二胺6.0kg加入300kg 0.8mol/L的盐酸溶液中，加热至180℃，进行反应，每隔1小时进行减压除去反应产生的氨气，反应4小时，反应结束后，冷却、过滤，25℃室温干燥，得到固化剂；然后将5kg固化剂超声溶解于30kg乙醇中；然后，将含有固化剂的乙醇溶液与80kg环氧树脂均匀混合，得到混合体系；最后，将混合体系在25℃、‑0.1MPa下进行减压干燥，至无乙醇蒸出，得到环氧绝缘树脂基体，本发明克服了现有技术的不足，制备的环氧绝缘树脂基体的室温贮存稳定性良好，起始固化温度低。

技术领域

本发明涉及环氧绝缘树脂基体技术领域，具体属于改性新型环氧绝缘树脂基体及其制备方法。

背景技术

目前在钓鱼竿生产中，使用最多的树脂基体就是高温固化酚醛树脂和中温固化环氧树脂。酚醛树脂具有价格低廉等优点，但由于在固化过程中，要排出水和其它低分子产物，使毛坯内部和表面产生许多微孔和气泡，影响了制品的力学性能和外观，所以只能用于较低档次钓鱼竿的生产。而环氧树脂在固化过程中没有低分子产物排出，制品表面光滑密实，而且具有优异的力学性能，因此在较高档次的钓鱼竿如碳纤维钓鱼竿与混合纤维钓鱼竿的生产中，普遍采用环氧树脂做为钓鱼竿的基体树脂。但是现有的环氧树脂存在以下缺点：第一，环氧树脂低温下易固化，导致生产原料不能进行长时间存储；第二，环氧树脂的起始固化温度高，使生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供渔具产品用改性新型环氧绝缘树脂基体及其制备方法，克服现有技术的环氧树脂低温下易固化，且起始固化温度高的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

改性新型环氧绝缘树脂基体，原料包括固化剂和环氧树脂。

优选地，所述的原料包括3-8份固化剂和70-80份环氧树脂。

优选地，所述的固化剂为双氰胺。

优选地，所述的固化剂为改性双氰胺，所述的改性双氰胺的改性方法为：按重量份将双氰胺84份与改性剂乙二胺60份加入300份0.8mol/L的盐酸溶液中，加热至180℃，进行反应，反应方程式为：

每隔1小时进行减压除去反应产生的氨气，反应4-12小时，反应结束后，冷却、过滤，室温干燥，得到固化剂。

渔具产品用改性新型环氧绝缘树脂基体的制备方法，包括以下步骤：首先，将3-8份固化剂超声溶解于20-30份乙醇中；然后，将含有固化剂的乙醇溶液与70-80份环氧树脂均匀混合，得到混合体系；最后，将混合体系在20-35℃、-0.1MPa下进行减压干燥，至无乙醇蒸出，得到环氧绝缘树脂基体。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明采用己二胺对双氰胺进行改性制备固化剂，在氰基进行加成反应的同时，端氨基也在脱氨缩聚，并随着反应时间的延长，分子量逐渐增大；但是分子量增大，平均聚合度增大，晶格间距增大，出现掺杂、晶格畸变；聚合度较大时，结构中存在大量不完整的结晶，固化剂分子打破了晶格向环氧树脂体系中扩散，加快了固化反应，固化峰值温度降低30℃；但是聚合度较小的固化剂有较完整的晶格，并且固化剂中只有氨基、双胍基、己基与环氧树脂相容性较差，只有当固化反应开始后，固化剂分子链上连接有环氧树脂链段时，两者才会开始相容并相互扩散，进一步发生固化反应，同时由于强供电子基团的引入，使起始固化温度降低了80℃，但是低温时的贮存性能得到了提高；本发明制备的环氧绝缘树脂基体的室温贮存稳定性良好，起始固化温度低。

附图说明

图1为己二胺、双氰胺和实施例2-4中的固化剂的红外光谱图。

图2为实施例2-4中的固化剂的1H-NMR谱图。

图3为实施例2-4中的固化剂的XRD衍射谱图。