[发明专利]一种圆柱锂离子电池电芯烘烤工艺

说明书

本发明涉及一种圆柱锂离子电池电芯烘烤工艺，其使用了一种分级烘烤设备，该分级烘烤设备包括烘箱、一级烘烤机构、二级烘烤机构、收集箱与辊筒输送机，采用上述分级烘烤设备对电芯进行烘烤时的具体工艺流程如下：电芯放置、抽真空、充氮气、一级烘烤、二级烘烤与转运，一级烘烤机构包括一级承托架、一号连接架、二号连接架、缓冲件与分隔架，二级烘烤机构包括二号承托架、固定板与伸缩板。本发明采用分级烘烤方式对电池电芯进行烘烤，根据烘干程度对电池电芯进行分隔放置，能够解决水分含量较大的电池电芯与水分含量较小的电池电芯混合放置导致烘干效率低下的问题，且在烘烤过程中对电池电芯位置进行一定调整，避免烘烤不均匀。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体的说是一种圆柱锂离子电池电芯烘烤工艺。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，将正负极片辊压绕卷再放入电池盒之后，须对锂电池电芯极组进行烘烤干燥。众所周知，水分对锂电池的性能影响是最大的，需要注液前在装配车间将锂离子电池电芯内部的水分去除，以免影响锂电池质量。

目前常见的烘烤方法是电芯盛放在烘烤箱内架体上，通过充入惰性气体进行烘烤干燥处理。使用烘箱对电池电芯进行烘烤的过程中，存在一些问题：

（1）将含水量不同的电池电芯方式在烘箱内进行烘烤时，含水量低的电池电芯往往先于含水量高的电池电芯完成烘干工作，如果不及时将烘干完成电池电芯与其他电池电芯分离，干燥的电池电芯在吸收热量后的温度会进一步升高，导致仍含有水分的电池电芯烘干速度无法提高，延长烘干时间；

（2）电池电芯需要放置在托盘或夹具上进行烘烤，因此被托盘或夹具遮挡住的部分烘干难度较大，因此容易出现同一电池电芯一部分烘干而另一部分未烘干的情况，影响了电池电芯的整体质量，在后续使用过程中存在安全隐患。

为了解决上述问题，本发明提供了一种圆柱锂离子电池电芯烘烤工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种圆柱锂离子电池电芯烘烤工艺，其使用了一种分级烘烤设备，该分级烘烤设备包括烘箱、一级烘烤机构、二级烘烤机构、收集箱与辊筒输送机，采用上述分级烘烤设备对电芯进行烘烤时的具体工艺流程如下：

S1.电芯放置:通过人工方式将待烘烤的电池电芯放置在一级烘烤机构内，并关闭烘箱箱门；

S2.抽真空：对烘箱内部进行抽真空处理，使得真空度小于500pa；

S3.充氮气:通过现有设备向烘箱内部通入氮气，并维持烘箱内的真空度；

S4.一级烘烤: 通过烘箱对放置在一级烘烤机构上的电池电芯进行烘烤，以去除电池电芯内的部分水分；

S5.二级烘烤:通过烘箱对经过一级烘烤后落在二级烘烤机构上的电池电芯进行二次烘烤，直至电池电芯中的水分完全蒸发；

S6.转运：经过二级烘烤的电池电芯落入收集箱内后，通过辊筒输送机将收集箱转运至与烘箱相连通的下一工作位置，以便进行下一道生产工序；

所述烘箱内从上往下依次安装有一级烘烤机构与二级烘烤机构，二级烘烤机构下端布置有收集箱，收集箱放置在辊筒输送机上，辊筒输送机安装在烘箱内；

所述一级烘烤机构包括一级承托架、一号连接架、二号连接架、缓冲件与分隔架，一级承托架安装在烘箱内壁上，一级承托架下端安装有一号连接架与二号连接架，一号连接架布置在一级承托架左右两侧及中部，一号连接架与二号连接架相间布置，且一号连接架与二号连接架上端侧壁上均均匀安装有缓冲件，一号连接架与二号连接架下端侧壁之间安装有分隔架；