[发明专利]一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统及加工工艺

说明书

本发明提供了一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统及加工工艺，包括冲压机构、滑台升降机构和整列机构，所述的滑台升降机构上安装有冲压机构，位于所述冲压机构的左右两侧位置分别安装有整列机构，所述的整列机构和冲压机构位于滑台升降机构的正上方；本发明可以解决在将聚酯薄膜使用到机械机构中，要事先对聚酯薄膜进行打预装孔才能进行安装，现有的处理方法是通过人工利用工具将聚酯薄膜分次打预装孔，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、切割孔的表面质量差，劳动强度高，并且不能同时多个预装孔进行打孔作业，难以保证预装孔的定位质量。

技术领域

本发明涉及一种自动化打孔技术领域,具体的说是一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统及加工工艺。

背景技术

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生；

聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的复合薄膜基材之一，在将聚酯薄膜使用到机械机构中，要事先对聚酯薄膜进行打预装孔才能进行安装，现有的处理方法是通过人工利用工具将聚酯薄膜分次打预装孔，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、切割孔的表面质量差，劳动强度高，并且不能同时多个预装孔进行打孔作业，难以保证预装孔的定位质量；

所以为了提高聚酯薄膜预装孔的打孔效率和定位质量，本发明提供了一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统及加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统，包括冲压机构、滑台升降机构和整列机构，所述的滑台升降机构上安装有冲压机构，位于所述冲压机构的左右两侧位置分别安装有整列机构，所述的整列机构和冲压机构位于滑台升降机构的正上方，其中：

所述的冲压机构包括底座基板、直线导柱、顶板支架、液压缸、下压板、直线滑轨、滑块、滑套轴杆、冲杆和压料管；所述的底座基板安装在滑台升降机构上，所述的底座基板上围绕其圆周方向均匀安装有直线导柱，位于所述直线导柱的顶部轴端安装有顶板支架，所述的液压缸通过气缸座安装在顶板支架上，所述液压缸的输出轴通过法兰与下压板相互连接，所述的下压板通过滑动配合方式安装在直线导柱上，所述的直线滑轨贯穿于下压板的内部并均匀的安装在顶板支架上，所述的直线滑轨上通过滑动配合方式安装有滑块，所述的滑块之间通过贯穿设置的滑套轴杆相互连接，所述滑套轴杆的两端轴头通过滑动配合方式与直线导柱相连接，所述的滑套轴杆对称的安装在下压板上，所述的冲杆安装在滑块的底壁上，位于所述冲杆的下端轴头位置通过滑动配合方式安装有压料管；通过液压缸驱动下压板向下运动，使得滑套轴杆连接滑块通过直线导柱向下导向移动，并通过直线滑轨辅助导向移动，再通过压料管抵接聚酯薄膜，再通过冲杆顺着压料管内壁向下冲裁。

所述的滑台升降机构包括底板、平移滑轨、电动滑台、直线滑柱、电动马达、连杆、互联杆、升降平台、间隔板、夹料板、下料管和滑料槽；所述的底板上通过销轴对称安装有平移滑轨，所述的平移滑轨上通过滑动配合方式安装有电动滑台，所述的电动滑台上通过导向轴支座均匀的安装有直线滑柱，所述的电动马达通过转动座安装在左侧的电动滑台上，所述的电动滑台上通过活动连接方式安装有连杆，所述的互联杆通过轴承安装在连杆上，且互联杆贯穿于连杆的内部，所述电动马达输出轴通过联轴器与互联杆的一端轴头相连接，所述的升降平台通过法兰直线轴承安装在直线滑柱上，所述的间隔板对称的安装在升降平台上，位于两个所述的间隔板之间均匀设置有夹料板，位于所述夹料板的正下方均匀安装有下料管，所述下料管的正下方设置有滑料槽，所述的滑料槽对称的安装在升降平台的底壁上；通过电动滑台在平移滑轨定位移动到定位点，再通过电动马达的旋转带动连杆的屈服使得升降平台传送上升，然后将间隔板上通过夹料板夹持的聚酯薄膜上升到冲压机构中进行冲裁作业，再通过下料管引向导出聚酯薄膜，再通过滑料槽集中向外排出并做好收集处理。