[发明专利]一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统及加工工艺

权利要求书

1.一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统，包括冲压机构(1)、滑台升降机构(2)和整列机构(3)，其特征在于：所述的滑台升降机构(2)上安装有冲压机构(1)，位于所述冲压机构(1)的左右两侧位置分别安装有整列机构(3)，所述的整列机构(3)和冲压机构(1)位于滑台升降机构(2)的正上方，其中：

所述的冲压机构(1)包括底座基板(10)、直线导柱(11)、顶板支架(12)、液压缸(13)、下压板(14)、直线滑轨(15)、滑块(16)、滑套轴杆(17)、冲杆(18)和压料管(19)；所述的底座基板(10)安装在滑台升降机构(2)上，所述的底座基板(10)上围绕其圆周方向均匀安装有直线导柱(11)，位于所述直线导柱(11)的顶部轴端安装有顶板支架(12)，所述的液压缸(13)通过气缸座安装在顶板支架(12)上，所述液压缸(13)的输出轴通过法兰与下压板(14)相互连接，所述的下压板(14)通过滑动配合方式安装在直线导柱(11)上，所述的直线滑轨(15)贯穿于下压板(14)的内部并均匀的安装在顶板支架(12)上，所述的直线滑轨(15)上通过滑动配合方式安装有滑块(16)，所述的滑块(16)之间通过贯穿设置的滑套轴杆(17)相互连接，所述滑套轴杆(17)的两端轴头通过滑动配合方式与直线导柱(11)相连接，所述的滑套轴杆(17)对称的安装在下压板(14)上，所述的冲杆(18)安装在滑块(16)的底壁上，位于所述冲杆(18)的下端轴头位置通过滑动配合方式安装有压料管(19)；

所述的滑台升降机构(2)包括底板(20)、平移滑轨(21)、电动滑台(22)、直线滑柱(23)、电动马达(24)、连杆(25)、互联杆(26)、升降平台(27)、间隔板(28)、夹料板(29)、下料管(29A)和滑料槽(29B)；所述的底板(20)上通过销轴对称安装有平移滑轨(21)，所述的平移滑轨(21)上通过滑动配合方式安装有电动滑台(22)，所述的电动滑台(22)上通过导向轴支座均匀的安装有直线滑柱(23)，所述的电动马达(24)通过转动座安装在左侧的电动滑台(22)上，所述的电动滑台(22)上通过活动连接方式安装有连杆(25)，所述的互联杆(26)通过轴承安装在连杆(25)上，且互联杆(26)贯穿于连杆(25)的内部，所述电动马达(24)输出轴通过联轴器与互联杆(26)的一端轴头相连接，所述的升降平台(27)通过法兰直线轴承安装在直线滑柱(23)上，所述的间隔板(28)对称的安装在升降平台(27)上，位于两个所述的间隔板(28)之间均匀设置有夹料板(29)，位于所述夹料板(29)的正下方均匀安装有下料管(29A)，所述下料管(29A)的正下方设置有滑料槽(29B)，所述的滑料槽(29B)对称的安装在升降平台(27)的底壁上；

所述的整列机构(3)包括支撑架(30)、曲柄连杆(31)、整列板(32)、执行气缸(33)和压紧螺旋弹簧(34)；所述的支撑架(30)安装在冲压机构(1)上，位于所述支撑架(30)的内璧上通过活动连接方式对称安装有曲柄连杆(31)，所述的整列板(32)通过活动连接方式安装在曲柄连杆(31)上，所述的执行气缸(33)通过气缸座安装在支撑架(30)上，所述执行气缸(33)的输出轴通过活动连接方式与整列板(32)相互连接，所述的压紧螺旋弹簧(34)一端轴头通过销轴安装在支撑架(30)上，所述压紧螺旋弹簧(34)的另一端轴头通过销轴与整列板(32)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统，其特征在于：所述的冲杆(18)外圈设置有压力弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统，其特征在于：所述的直线滑柱(23)上设置有固定环。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜成型后自动化加工系统，其特征在于：所述的滑料槽(29B)从前往后为从高到低倾斜设计。