[发明专利]一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝，其特征在于，以重量百分比计，包括以下成分：

Ni 33%-36%

Cr 24%-27%

Nb 0.6%-0.8%

C 0.4%-0.6%

Si 1.0%-2.0%

Mn 1.0%-2.0%

Ti 0.05%-0.2%

Zr 0.05%-0.2%

Fe余量；

所述焊丝中Zr/Ti的重量比为1.7-2.5:1；

所述焊丝中C/Zr的重量比为3-4:1。

2.根据权利要求1所述的一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝，其特征在于：所述焊丝中原材料选自：金属镍、金属铬、金属铌、光电碳、单晶硅、电解锰、金属钛、锆硅合金、雾化铁粉。

3.根据权利要求2所述的一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝，其特征在于：所述焊丝中各粉末的粒径在60-100目之间。

4.根据权利要求1所述的一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝，其特征在于：所述焊丝中Nb/C的重量比为1.5-2:1。

5.根据权利要求1所述的一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝，其特征在于，按照以下步骤制备：

（1）合金熔炼：将原料按照配比投入真空感应炉熔炼，真空度需达到6.5×10^-2Pa以上，并浇注成电极棒；

（2）电渣重熔：采用电渣重熔设备，将步骤（1）所述电极棒的表面打磨处理后作为电极插入熔渣内重熔，停电冷却时间为5-10min，脱锭，冷却至常温，得到合金锭；

（3）热锻开坯：将步骤（2）所述合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内加热，升温至1180-1250℃，保温55-75min，锻造成合金坯，冷却至常温；

（4）热轧退火：将步骤（3）所述的合金坯加热至1100-1160℃，热轧成盘圆丝材，冷却至常温；

（5）机械剥壳：采用机械剥壳设备，将步骤（4）所述的盘圆丝材表面进行机械剥壳处理，去除表面氧化皮，得到光亮盘圆丝材；

（6）拉拔减径：采用现有的冷拉工艺，将步骤（5）所述的光亮盘圆丝材逐步拉拔减径，直至丝材直径为2.0-2.4mm，保证丝材表面洁净光滑，无毛刺，凹坑，划痕，锐弯，打结，油污和其他杂质；

（7）矫直切断或精密层绕：采用矫直切断设备，将步骤（6）所述的丝材矫直切断成长度为860-1000mm的直条，或者采用精密层绕设备，将步骤（6）所述的丝材层绕到焊丝盘上。

6.根据权利要求5所述的一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝，其特征在于：电渣重熔时，熔渣采用CaF₂-Al₂O₃-CaO渣系，渣系中CaF₂的重量百分比为75-85%，Al₂O₃的重量百分比为12-18%，CaO的重量百分比含量为4-6%。

7.根据权利要求5所述的一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝，其特征在于：矫直切断后焊丝的线经允许偏差为（＋0.1mm，－0.1mm），精密层绕后焊丝的线经允许偏差为（＋0.01mm，－0.04mm），松弛直径为600-1000mm，翘距为0-15mm。