[发明专利]一种冰箱玻璃隔板加工生产用注塑成型设备

说明书

本发明涉及玻璃隔板生产技术领域，具体是一种冰箱玻璃隔板加工生产用注塑成型设备，包括工作台，工作台顶部外壁一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁两侧均通过螺栓安装有第一气缸，工作台顶部外壁两侧均通过螺钉安装有滑轨，且两个滑轨顶部外壁上滑动连接有两个呈水平结构分布的下模底座，下模底座通过螺钉与第一气缸呈固定连接，下模底座顶部外壁上套接有下模具，工作台顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的立柱。本发明的有益效果可以提高玻璃隔板的注塑成型效率，在对上模具与下模具进行调节后者更换时，通过限位块与限位槽的配合，工作人员可以快速将上模具与下模具对正，避免浪费大量时间。

技术领域

本发明涉及玻璃隔板生产技术领域，具体是一种冰箱玻璃隔板加工生产用注塑成型设备。

背景技术

目前在冰箱等厨房家电所用的玻璃隔板，为使设计成复杂曲面，外形美观，通常是框成型后再放置玻璃，然而后放置的玻璃与隔板之间的固定不牢固，存在非常松动易掉不安全等隐患，目前为改进这一现象，现有玻璃板采用内部放置玻璃一起注塑成型。

中国专利号CN101439573B提供一种结构牢固，玻璃永远不会掉，玻璃被隔板包围且紧密接触，大大加强了隔板的强度，减少了安装玻璃的工序，降低了生产成本的玻璃隔板一体化注塑模具，本发明所涉及的玻璃隔板一体化注塑模具，通过在模具的动模板上增加两个油缸，油缸的前面设计两个滑块，滑块后部设计T型槽，油缸的拉杆固定在滑块的T型槽，滑块的头部设计L型卡脚，两个滑块就形成一个下框型，框两边的距离就是玻璃的宽度，这样每次玻璃的放置能确保在同一位置。

上述所示的玻璃隔板一体化注塑模具，无法对玻璃隔板进行连续注塑成型，工作效率较低，同时对模具调节后者更换模具时，上模具与下模具不太容易一次向对正，浪费大量时间，因此，亟需设计一种组合拼接式防碎冰箱玻璃隔板来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱玻璃隔板加工生产用注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有注塑成型设备工作效率较低与更换及调节模具较为麻烦的问题。

本发明的技术方案是：一种冰箱玻璃隔板加工生产用注塑成型设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁两侧均通过螺栓安装有第一气缸，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺钉安装有滑轨，且两个滑轨顶部外壁上滑动连接有两个呈水平结构分布的下模底座，所述下模底座通过螺钉与第一气缸呈固定连接，所述下模底座顶部外壁上套接有下模具，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的立柱，且立柱顶端通过螺钉安装有顶板，所述顶板顶部外壁中心处通过螺钉安装有第二气缸，且第二气缸的输出端通过螺钉安装有安装板，所述安装板底部外壁上通过螺钉安装有上模具。

进一步地，所述上模具底部外壁两侧均通过螺钉安装有限位块，所述下模具顶部外壁两侧均开设有限位槽，且限位块插接在限位槽内部。

进一步地，所述工作台顶部外壁开设有第二凹槽，且第二凹槽底部外壁一侧通过螺栓安装有第三气缸，所述第二凹槽相对内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部外壁上通过螺钉安装有注射筒。

进一步地，所述注射筒顶部外壁一侧通过螺钉安装有与注射筒相互贯通的药斗，且药斗侧面内壁靠近底端处通过螺钉安装有滤网，所述药斗顶端开口处插接有橡胶塞，所述注射筒正面外壁一侧与背面外壁一侧均通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的加热器。

进一步地，所述注射筒一端外壁上焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有绞龙，且绞龙远离驱动电机输出轴的一端键连接有锥头，所述绞龙侧面外壁靠近锥头处键连接有止逆环，且止逆环套接在锥头靠近绞龙的一端。

进一步地，所述下模底座顶部外壁四周均焊接有限位销，且限位销插接在下模具底部轴孔处，两个所述下模底座相对外壁一侧均通过螺钉安装有呈等距离结构分布的垫块，所述下模底座底部外壁中心处通过螺钉安装有感应磁铁。