[发明专利]一种高粘度物料混合装置及方法

说明书

本发明涉及粘性物料混合技术领域，提供一种高粘度物料混合装置及方法，旨在传统的混合装置存在系统结构不理想，不能满足目前混合工艺需求和市场对产品质量高要求的问题，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；所述气雾冷却高速搅拌机构包括高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘。本发明尤其适用于高粘度液、固物料的高效混合，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及粘性物料混合技术领域，具体涉及一种高粘度物料混合装置及方法。

背景技术

化工乳液、液体添加剂、牙膏、膏状化妆品、药品乳膏等具有一定粘度的物料进行制作时，将液体物料和固体物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨，从而得到最终的成品膏体。

传统的混合装置只是通过一个罐体配合1-3套搅拌系统对其内部的原料进行混合，混合机构系统存在一定程度不足，不能满足目前最新的混合工艺需求和市场对产品质量高要求。虽然能实现常规的混料，但混合系统本身由于结构不完善，存在着如下诸多缺陷：

1、混合系统结构不理想，与之配套混合罐体采用的椭圆或蝶形封头罐体结构存在产品存料严重，(如物料粘度大、稠度大、固含物量高、比重大，流动性差)，因此罐体内容易结料，需要人工辅助出料、清洗时间较长，浪费较多，并且可能在人工辅助操作不当，过程出现二次操作污染成品；

2、混合系统结构单一，不能一机实现最佳混合、均质效果，不能满足市场需求和最新工艺需求，不能提升混合工作效率，生产效率较低；

3、由于混合需要高速旋转，高速旋转产生摩擦热量，热敏性较敏感的物料会因高温变质或焦固化，影响物料的质量，同时高温会缩短密封件的使用寿命。

为此，我们提出了一种高粘度物料混合装置及方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高粘度物料混合装置及方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在传统的混合高粘度物料装置存在系统结构不理想，不能满足目前最新的混合工艺需求和市场对产品质量高要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高粘度物料混合装置，包括安装在机架上的装置外壳，装置外壳由可拆卸式安装的罐体和罐盖组成，所述罐体的底部设有排料口，且排料口上设有排料阀，罐体的内腔中部设置有圆弧矛式搅拌机构和气雾冷却高速搅拌机构，且罐体的内底部设有均质机构；

所述气雾冷却高速搅拌机构包括设置在罐体内腔中的高速搅拌主轴，高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后安装在搅拌电机Ⅰ的输出端上，且高速搅拌主轴的下端固定套接多个分散盘，支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间自上而下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后连接压力和流量调节组件，压力和流量调节组件安装在支承轴承座的环形侧壁上；

所述均质机构包括设置在罐体内腔下部的均质主轴、转子和定子，均质主轴的一端通过均质机构支承座安装在均质电机的输出端上，且均质电机安装在罐体底壁上，均质主轴的另一端与转子连接，转子为锥形伞齿结构，定子为倒锥形结构，转子与定子相适配，转子和均质机构支承座之间设有密封容腔壳，密封容腔壳的中部设有圆台均质型腔，定子与密封容腔壳固定连接，密封容腔壳周向设有用于物料进入的进料口，均质机构支承座上设有冷水进口和冷水出口，冷水出口通过出水管道与外循环冷凝夹套水箱的相贯通连接，外循环冷凝夹套水箱内设有冷却循环泵，冷水进口通过进水管道与冷却循环泵的输入端连接。