[发明专利]一种老龄填埋场渗滤液的处理方法

说明书

本发明公开了一种老龄填埋场渗滤液的处理方法。所述处理方法包括如下步骤：老龄填埋场垃圾渗滤液依次经混凝沉淀、膜浓缩、电催化氧化、超滤和蒸发处理，即实现对垃圾渗滤液的净化处理。本发明通过混凝沉淀除硬度保证后端DTRO和蒸发少结垢，经过DTRO膜减量，降低蒸发处理量，从而节约投资和降低运行能耗，经过电催化氧化去除有机物保证蒸发的稳定运行，经过超滤系统使前端产生的悬浮物能够有效截留，经过抗结垢耐高盐晶体的蒸发系统进行盐水分离，蒸发系统并配有吸收除氨氮设备保证产水氨氮达标。最终老龄填埋场渗滤液能得到全量、有效处理，降低了处理费用。

技术领域

本发明涉及一种老龄填埋场渗滤液的处理方法，属于渗滤液处理领域。

背景技术

老龄填埋场渗滤液属高盐分、高有机物和高硬度废水，有机污染物浓度以COD_Cr计在4000mg/L以上、NH₃-N约为2000～3000mg/L、硬度以CaCO₃计可达1000mg/L以上，TDS也高达20000mg/L，C/N严重失调，生化性差，老龄填埋场渗滤液处理是国内外研究的难点和热点之一。

基于老龄填埋场渗滤液成分的多样性以及其高盐分、高有机物、高氨氮和高硬度等特征，此种废水处理难度极大，目前应用最广泛的处理技术有以下几种：

1、通过添加大量碳源来弥补C/N严重失调进行生化处理。此种处理方式，在短期内可能稳定运行，但高盐分、高难降解腐殖酸制约了微生物的活性，同时长期添加大量外部碳源来调节C/N以维持硝化反硝化的进行，导致系统内微生物活性差，处理能力低。综上，该处理方式面临的问题为：(1)、碳源严重不足导致运行管理带来许多不便；运行成本高；(2)、微生物活性差，处理效果下降；(3)、高盐分、高难降解腐殖酸制约微生物的活性。

2、渗滤液经过DTRO膜减量后，浓缩液回灌垃圾堆体的处理方式。此种处理方法简单，费用低。但近年来运行发现，膜减量化处理方式受盐分浓度的影响较大，并非全量化处理，其产生大量的浓缩液还需要进行一步处理。对于浓缩液长期回灌，盐分则会重新回到渗滤液中，导致渗滤液盐分持续增加，影响膜减量系统的正常运行，膜减量系统产水率持续降低。目前大部分垃圾填埋场尽量避免采用浓缩液回灌的处理方法。

3、氨吹脱加MBR处理方式。此种处理方式是通过降低渗滤液中的NH₃-N来调节C/N，以提高渗滤液可生化性。氨吹脱工艺反应条件为：将pH值调节至10.5～11，温度调节至25～40℃后，鼓入大量空气进行吹脱，处理后产生的尾气要进行妥善处理。该处理方式面临的问题为：(1)、运行成本高，主要表现在处理药剂的添加量较大、控制温度需要的热量较多以及鼓入大量空气的能耗较高；(2)、高盐分、高难降解腐殖酸制约微生物的活性。(3)使用地域和季节性有很大差异，在冬季严寒的东北地区，其处理效果会显著下降，能耗也显著提高。

4、蒸发方式。此种方式是利用一定的条件加热废水使其达到沸点，使废水进行盐、水分离，蒸发具有以下优势：(1)、对废水中的盐分分离彻底，不受盐分浓度的影响；(2)、采用节能MVR蒸发系统，处理费用低；(3)、没有大量土建工程，工期快；(4)、能够达到近零排放，处理彻底。基于以上优势，蒸发方式逐渐成为老龄填埋场渗滤液的主要解决方案。但常规蒸发方式面临的问题有：(1)、进水的有机物和硬度较高，导致蒸发装置无法连续运行，需要频繁清洗；(2)、有机物含量高导致清洗难度增加，蒸发产水率低，水质往往难以达标。老龄填埋场渗滤液中的大分子有机物会在蒸发过程形成有机垢层，运用常规的清洗方式无法消除，清洗难度加大，清洗成本增加，清洗时间增长，直接导致蒸发有效工作时间减少，蒸发的工作效率降低，因此一般常规蒸发工艺为减少清洗频率，会在蒸发前端增加混凝沉淀装置，在蒸发前将废水中的有机物尽可能的去除，但效果较差。

发明内容