[发明专利]一种连拉连退电线电缆一体化生产设备

说明书

本发明公开了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，涉及电缆生产技术领域，包括放线架、拉丝机构、水槽、收线架、水泵、退火箱、牵引架、退火腔、储液腔、第一退火辊、第二退火辊、第一输液管、第二输液管、回流管、第一通槽和第二通槽。本发明通过将退火箱和牵引架均设置在水槽顶部，可有效减少设备的占地面积，缩小生产成本，储液腔内部的冷却水可对退火腔进行降温，实现对电缆的退火处理，电缆在退火腔内部上下往复运动，电缆在退火腔内部行程更长，退火效果更佳，电缆与第一退火辊和第二退火辊接触时的降温效率要比电缆在退火腔内部其他位置高，形成对电缆的渐变式退火处理，使得退火效果更佳。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种连拉连退电线电缆一体化生产设备。

背景技术

电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。连拉连退电缆一体化生产设备可实现电缆的一体化生产。

但现有的连拉连退电线电缆一体化生产设备，占地面积大，退火效果不佳，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，本发明所要解决的问题是：如何缩小设备的占地面积，减少生产成本，加强退火效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，包括放线架、拉丝机构、水槽、收线架和水泵，所述拉丝机构设于所述放线架和所述水槽之间，所述水槽设于所述拉丝机构和所述收线架之间，所述水槽顶部靠近所述拉丝机构一侧设有退火箱，所述水槽顶部另一侧设有牵引架，所述退火箱内部设有退火腔，所述退火箱内部于所述退火腔外侧设有储液腔，所述退火腔内侧底部设有若干个活动连接的第一退火辊，所述退火腔内侧顶部设有若干个活动连接的第二退火辊，所述水泵进水口上设有第一输液管，所述第一输液管一端与所述水槽底部连接，所述水泵出水口上设有第二输液管，所述第二输液管一端与所述储液腔底部连接，所述储液腔外壁顶部设有回流管，所述回流管一端与所述水槽顶部连接，所述第一退火辊内部贯穿设有第一通槽，所述第二退火辊内部贯穿设有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽均与所述储液腔贯通。

本发明的实施例提供一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，通过将退火箱和牵引架均设置在水槽顶部，可有效减少设备的占地面积，缩小生产成本，水泵可通过第一输液管和第二输液管将水槽内部的冷却水输送到储液腔内部，水流从回流管回流到水槽内部进行循环利用，储液腔内部的冷却水可对退火腔进行降温，实现对电缆的退火处理，电缆穿过第一退火辊和第二退火辊，在退火腔内部上下往复运动，电缆在退火腔内部行程更长，退火效果更佳，储液腔内部的冷却水穿过第一通槽和第二通槽，可有效加强第一退火辊和第二退火辊的退火效果，且第一退火辊和第二退火辊的温度比退火腔内部空间的温度更低，电缆与第一退火辊和第二退火辊接触时的降温效率要比电缆在退火腔内部其他位置高，形成对电缆的渐变式退火处理，使得退火效果更佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述水槽底部设有支撑板，所述水泵设于所述支撑板一侧，支撑板可对水槽进行支撑。

在一个优选的实施方式中，所述水槽内部靠近所述退火箱一侧设有活动连接的第一导向辊，所述水槽内部另一侧设有若干个活动连接的第二导向辊，所述水槽内部于所述第二导向辊上方设有若干个第三导向辊，电缆进入水槽之后第一导向辊和第二导向辊可对电缆进行导向，第三导向辊可对电缆进行转向，电缆在水槽内部的行走路径更长，冷却效果更佳，便于电缆进入牵引架内部。

在一个优选的实施方式中，所述牵引架内部设有若干个第一牵引辊和第二牵引辊，若干所述第一牵引辊与若干第二牵引辊呈对称且设于所述牵引架内侧，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊均呈弧形排布，第一牵引辊和第二牵引辊可对电缆进行牵引。