[发明专利]一种涂塑钢管制造设备及制造工艺有效
| 申请号: | 202010127398.0 | 申请日: | 2020-02-28 |
| 公开(公告)号: | CN111250327B | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
| 发明(设计)人: | 孙祥云 | 申请(专利权)人: | 邢台职业技术学院 |
| 主分类号: | B05B16/20 | 分类号: | B05B16/20;B05B13/06;B05B5/12;B05B5/14;B05B14/00;B05B13/02;B05D7/14;B05D7/22;B05D3/02 |
| 代理公司: | 泰州淘权知识产权代理事务所(普通合伙) 32365 | 代理人: | 胡炜晨 |
| 地址: | 054000 河北省邢台市*** | 国省代码: | 河北;13 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑钢 制造 设备 工艺 | ||
1.一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:包括进料装置(1)、轨道(2)和出料装置(8),其中所述轨道(2)包括相互垂直并相互连接的y向轨道(21)和x向轨道(22);
所述y向轨道(21)上依次安装有内喷装置(3)、钢管固定组件(4)和钢管预热装置(5);其中所述钢管固定组件(4)与进料装置(1)相适配,且钢管固定组件(4)包括对称设置的第一固定装置(41)和第二固定装置(42);所述第一固定装置(41)、第二固定装置(42)、内喷装置(3)和钢管预热装置(5)的底部均设有行走小车,且行走小车与轨道(2)适配,以实现对应装置的移动;
所述第一固定装置(41)和第二固定装置(42)均包括支撑柱(411)、以及固定于支撑柱(411)顶部的安装架(412),所述安装架(412)为十字型结构,共有四个端部,且其顶部沿y方向形成有延伸部(413),所述延伸部(413)顶部和安装架(412)剩余的三个端部均安装有定位气缸(414),且每个定位气缸(414)的活动端均固定有可转动的托轮(415),其中一个所述托轮(415)为主动轮,且与主动轮相对应的定位气缸(414)上固定有驱动电机,以驱动主动轮转动,所述延伸部(413)顶部的定位气缸(414)为滑动安装,且延伸部(413)上还安装有限位气缸(416),以驱动定位气缸(414)沿y轴方向往复滑动;
所述钢管固定组件(4)还包括固定于y向轨道(21)上的支撑座(43),且支撑座(43)位于第一固定装置(41)与第二固定装置(42)之间,用以放置待涂塑的毛坯钢管,并配合实现钢管固定组件(4)外切固定与内切固定之间的切换;
所述制造设备还包括沿x向轨道(22)依次设置的外喷装置(6)和固化箱(7),且出料装置(8)与x向轨道(22)相适配,并位于固化箱(7)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:所述进料装置(1)和出料装置(8)均采用皮带传送结构或链条传送结构中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:所述进料装置(1)包括依次连接的低位水平部(11)、斜升部(12)和高位水平部(13),且高位水平部(13)的出料端与钢管固定组件(4)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:所述延伸部(413)顶部开设有滑槽(417),对应的所述定位气缸(414)底部焊接有滑块(418),且滑块(418)与滑槽(417)均为凸型结构,并相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:所述支撑座(43)为可升降结构,包括升降气缸(431)和卡座(432),且卡座(432)固定于升降气缸(431)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:所述卡座(432)的顶部开设有V型槽,且V型槽与待涂塑的毛坯钢管相配合。
7.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:所述内喷装置(3)包括内喷枪(31)、负吸箱(32)和储料箱(33),其中所述内喷枪(31)的一端贯穿第一固定装置(41),另一端固定于负吸箱(32)上,所述负吸箱(32)固定于储料箱(33)顶部;所述内喷枪(31)包括固定外管(312)、以及贯穿固定外管(312)的喷出管(314),且喷出管(314)的一端安装有喷头(311),另一端与储料箱(33)连接,所述固定外管(312)内开设有负吸通道(313),且负吸通道(313)与负吸箱(32)导通。
8.根据权利要求7所述的一种涂塑钢管制造设备,其特征在于:所述钢管预热装置(5)上至少安装有两个加热管束(51),且两个加热管束(51)均贯穿第二固定装置(42);至少有一个所述加热管束(51)位于与内喷枪(31)相对应的位置处,以伸入钢管内部,至少有一个所述加热管束(51)低于最低处的托轮(415),以位于钢管外部。
9.一种涂塑钢管制造工艺,其特征在于,应用权利要求1-8中任意一项所述的制造设备生产涂塑钢管,包括如下步骤:
S1.通过进料装置(1)执行毛坯钢管的进料;
S2.通过钢管固定组件(4)接收上述进料的毛坯钢管,并形成毛坯钢管的外切固定;
S3.沿y向轨道(21)移动内喷装置(3),并通过内喷装置(3)执行毛坯钢管的内壁喷涂;
S4.复位内喷装置(3),通过沿y向轨道(21)移动钢管预热装置(5),执行毛坯钢管的外壁预热及内壁固化;
S5.基于钢管固定组件(4)切换毛坯钢管的固定方式,以形成内切固定;
S6.沿x向轨道(22)移动钢管固定组件(4)中的固定装置,将毛坯钢管送入外喷装置(6)中,执行外喷装置(6)的外壁喷涂;
S7.沿x向轨道(22)移动,将喷涂后的钢管送入固化箱(7)中,执行钢管的外壁固化,获得成品涂塑钢管;
S8.沿x向轨道(22)移动,将成品涂塑钢管送入出料装置(8)中,以执行成品涂塑钢管的出料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于邢台职业技术学院,未经邢台职业技术学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010127398.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





