[发明专利]油泥干渣中重金属的固定方法、多孔陶粒及应用在审
| 申请号： | 202010124746.9 | 申请日： | 2020-02-27 |
| 公开（公告）号： | CN111196731A | 公开（公告）日： | 2020-05-26 |
| 发明（设计）人： | 王启春;李静;朱英;邵艳秋;许建华 | 申请（专利权）人： | 山东山科生态环境研究院有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/622 | 分类号： | C04B35/622;C04B38/06;C04B41/86 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 张晓鹏 |
| 地址： | 250014 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 油泥 干渣中 重金属 固定 方法 多孔 陶粒 应用 | ||
1.一种油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：包括如下步骤：
将油泥干渣、造纸污泥和高岭土混合、球磨和造粒，得坯体料；
将钾长石制成钾长石浆料，并将钾长石浆料均匀喷涂于制备得到的坯体料上；
干燥后，烧结。
2.根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：油泥干渣、造纸污泥、高岭土和钾长石的重量比为30-50:20-40：10-20：15-25。
3.根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：油泥干渣、造纸污泥和高岭土三种物料混合球磨后的细度为100-200目，加入水调节含水率为20-50％，进行造粒。
4.根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：将钾长石球磨至细度为200-300目。
5.根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：调节钾长石的含水率为30-40％。
6.根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：造粒后的坯体料的直径为3-10mm，长度为10-20mm。
7.根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：烧结的温度为950-1100℃。
8.根据权利要求7所述的油泥干渣中重金属的固定方法，根据权利要求1所述的油泥干渣中重金属的固定方法，其特征在于：烧结的时间为15-30min。
9.一种多孔陶粒，由权利要求1-8任一所述油泥干渣中重金属的固定方法制备而得。
10.权利要求9所述多孔陶粒在制备路基骨料、隔热材料和隔音材料中的应用。
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