[发明专利]一种排湿热量二次回收的烤房系统

说明书

本发明公开了一种排湿热量二次回收的烤房系统，包括：多个烤房，各烤房内均设有风机盘管，烤房内的湿空气流经风机盘管被加热升温；至少两个水箱，水箱上设置有进水口和出水口，各水箱均配备有一组热泵机组；出水口通过多个风机盘管进水管道分别与各烤房内的风机盘管连通，各烤房内的风机盘管再分别通过出水管道分别与水箱的进水口连通，形成多个第一加热水循环通道；第一加热水循环通道上设有第一电磁阀；各水箱内的水被加热成不同温度，各烤房根据温度需求选择对应温度的水箱连通；各烤房上还设置有将其内部形成的高湿度空气排出的排湿口，各排湿口分别通过排湿通道输送到至少一个水箱对应的组热泵机组内，热泵机组回收所述高湿度空气中的热量。

技术领域

本发明涉及烤房设计技术领域，具体涉及一种排湿热量二次回收的烤房系统。

背景技术

绿色发展成为社会观念以来，在农产品烘干领域，烘干热泵代替燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉渐渐成为风尚。

烟叶热泵烘烤，是农产品热泵烘干领域的焦点，经过多家热泵企业的多年研发，烟叶烘烤热泵技术逐渐成熟，与2009国烟办综418号文件规定的密集型烤房以及保温板房配合的热泵烤房，正在烟区逐步推广开来。

但是，现有的烟叶烤房大都采用一只烤烟热泵对应一间烤房的烘烤方案，如图1中所示，这种烟叶烘烤存在以下问题：

因为烟叶烘烤时间很长一般在170小时以上，烘烤工艺十分严格，在170小时烘烤过程中烤房内干湿球温度缓慢变化并且干球温度控制精度要求不超过目标值±2℃、湿球温度控制精度要求不超过目标值±1℃，为了适应这种严格的烘烤工艺，热泵烤房都采取一只热泵机组对应一间烤房的“一对一”配合模式，这只热泵机组在运行过程中不断调节自身制热能力、除湿能力以满足烟叶严格的烘烤工艺要求；

烟叶种植地区的烤烟点或者烤烟合作社，根据烟叶种植面积按照每间烤房承担20-30亩烟叶烘烤生产定额来建设密集型烤房，烤房数量多在20间左右；

这种一只热泵机组对应一间烤房的“一对一”配合模式，造成了热泵资源的极大浪费：在烤烟季节的任何时段，这些烤房热泵机组中都有1/10以上处在无负荷的装烟状态或待装烟空房状态，2/10左右处在烘干之后无负荷的回潮状态，2/10左右处在极轻负荷的烟叶烘烤变黄期，只有不到5/10的热泵机组处在烟叶烘烤定色、干筋的重负荷状态；也就是说，经过费事费力费钱的烟区电网改造、自备电源准备，特别是在一只热泵机组对应一间烤房的“一对一”配合模式下完成贵重的烤烟热泵机组采购安装之后，居然烤烟季的任何时段都只有不到50％的热泵机组处在满负荷运行状态，另外超过50％热泵机组处在无负载或者极轻负载状态，热泵机组设备资源严重浪费。

另外，现有技术中还有采用一只大型中央热泵热水机组向多间烤房风机盘管输送热水对烤房制热的方案，这种方案存在以下问题：

中央热泵热水机组出水温度是单一的，而同一时刻，各间烤房运行在不同工艺阶段，干湿球温度不同；仅就烤房干球温度而言，就有33、35、38、42、48、52、58、62、68℃等多个温度平台，中央热泵热水机组单一的出水温度要满足不同烤房的维持不同干球温度的用热需求，就只能“就高不就低”，热泵冷凝器组按最高温度(一般在70℃以上)供应热水，造成壳管换热器中冷凝器的冷凝压力高、冷凝温度高，压缩机吸气压力与排气压力两者之间的“压差”增高，压缩比增高，带来制热功率降低、制热能效比降低、压缩机排气温度升高的“两低一高”现象，压缩机工况恶化，致使本可以使用热泵制热能效比较高、冷凝器组出水温度相对较低的那些处在低温位烤房也一律使用高温位热水，损失了热泵机组的制热能效比和经济性。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提供了一种排湿热量二次回收的烤房系统，包括：

多个烤房，各所述烤房内均设有风机盘管，所述烤房内的湿空气流经所述风机盘管被加热升温；