[发明专利]一种浇口杯铁液挡渣方法、浇口杯

说明书

本发明属于铸造技术领域，公开了一种浇口杯铁液挡渣方法、浇口杯，包括以下步骤：直浇口采用台阶式陶瓷管，陶瓷管的周围填充树脂砂；待树脂砂充分固化，补刷涂料，完成浇口杯的制作。本发明采用铁片进行定量浇口杯铁液挡渣，整个装置比之拔塞式结构简单、可操作性强，省去组装、安装、固定等工序，每次浇口杯挡渣环节节约2小时，大大提高了工作效率。小块铁片价格低廉，更降低了生产成本，每个挡渣工具至少节约500元。此装置密封性强，消除了质量隐患，废品率至少减少2%‑3%。浇注完成后，可看到浇口杯里熔渣的积累，达到了挡渣的效果，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种浇口杯铁液挡渣方法、浇口杯。

背景技术

业内常用的现有技术是这样的：浇口杯主要承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，避免液流对型腔的直接冲击，还可提高液面高度，增加充型水力学压力头。漏斗形浇口杯结构简单，消耗金属少，但挡渣效果差。池形浇口杯挡渣效果好，但结构复杂，操作复杂。

目前，铸造行业大都采用池形浇口杯进行生产，为了解决浇注时水平旋涡将气体、熔渣等带入型腔这一问题，人们纷纷采用拔塞等方法，使浇口杯内液面达到一定深度时再向直浇道注入铁液，从而起到挡渣、净化铁水的作用。

拔塞式挡渣方法是浇注前用拔塞将直浇道堵住，然后将拔塞利用支架固定在浇口杯上，待浇口杯充满后将拔塞拔起，并一直维持浇口杯中液面高度，使铁液平稳充型，避免浇发期液流带入杂质及防止卷入气体。

拔塞式挡渣方法所用拔塞是利用拔塞杆、拔塞杆套、拔塞头、拔塞连接头等组装而成，其中拔塞杆套、拔塞头是石墨材质，可耐高温，拔塞头端头是球形，可充分伸进直浇道水口砖里，密封严实。但实际操作过程中，对零部件进行安装、组装、涂刷，大约经2小时才能制作完成一个拔塞，耗时较长。石墨材质本身价格高昂，单个拔塞成本约500元，且使用后拔塞易与铁水粘连，难以回用，增大了生产成本。再者，浇注前肉眼观测难以准确判断拔塞头与浇口转是否密封到位，生产中常伴有拔塞未封紧现象，使得部分铁水提前流入型腔，造成铸件冷隔、冷豆、夹渣等缺陷，更甚提前流入少量铁水，率先凝固，导致浇道堵死，铁液难以充型，使得整个铸型报废。此外，当液面达到一定高度，铁水继续冲入浇口杯，人员此时拔开拔塞，有被飞溅铁液烫伤风险。

综上所述，现有技术存在的问题是：

（1）拔塞式挡渣方法对零部件进行安装、组装、涂刷耗时较长，石墨材质本身价格高昂；

（2）浇注前肉眼观测难以准确判断拔塞头与浇口转是否密封到位，导致浇道堵死，铁液难以充型，使得整个铸型报废；

（3）当液面达到一定高度，铁水继续冲入浇口杯，人员此时拔开拔塞，有被飞溅铁液烫伤风险。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种浇口杯铁液挡渣方法。

本发明是这样实现的，一种浇口杯铁液挡渣方法包括以下步骤：

步骤一、直浇口采用台阶式陶瓷管，陶瓷管的周围填充树脂砂；

步骤二、待树脂砂充分固化，补刷涂料，完成浇口杯的制作。

进一步，在步骤一中，浇注时，直接在台阶式陶瓷管台阶里放置铁片，堵住直浇道。

进一步，使用时，铁片直接放置在台阶式陶瓷管的台阶里。

进一步，所述浇口杯使用5T定量浇口杯，铁液浇注温度为1360℃-1370℃，铁片厚度为2mm-3mm，液面高度为300 mm -400mm。

本发明的另一目的在于提供一种通过浇口杯铁液挡渣方法制备的浇口杯。