[发明专利]聚酰胺4粒子的制造方法

说明书

本发明的目的在于，提供制造聚酰胺4粒子的新方法。本发明的聚酰胺4粒子的制造方法包括将乳化液(D)与溶剂(E)混合的步骤，所述乳化液(D)是通过将使聚酰胺4溶解在聚酰胺4的良溶剂(A)中而成的溶液(B)、和与前述溶液(B)不相溶的溶剂(C)混合而得到的，所述溶剂(E)为聚酰胺4的不良溶剂、且与前述良溶剂(A)及前述溶剂(C)相溶。上述乳化液(D)还可以包含表面活性剂，得到的聚酰胺4粒子的体积平均直径通常为10μm～500μm的范围内。

技术领域

本发明涉及聚酰胺4粒子的制造方法。本申请针对于2018年6月14日提出申请的日本专利申请第2018-113421号主张优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

聚酰胺4粒子被期待应用于化妆品、吸附剂、催化剂的载体等。专利文献1记载了聚酰胺粒子的制造方法，其特征在于，使含有作为聚合用单体的2-吡咯烷酮及/或2-吖丁啶酮、和碱性聚合催化剂的原料混合物与密度为450kg/m³以上的包含二氧化碳的压缩性流体接触，使前述原料混合物熔融或溶解后，使前述聚合用单体开环聚合。根据专利文献1的方法，能够制造d50径为10μm以上1000μm以下、分散度为3.0以下、且为多孔质的聚酰胺粒子。

专利文献2记载了，在饱和烃中，在存在聚合引发剂、催化剂、以及高级脂肪酸碱盐的条件下，使α-吡咯烷酮进行聚合的方法。根据专利文献2的方法，能够制造直径为0.05～2.0mm左右的均匀的聚合物粒。

专利文献3记载了粉末状2-吡咯烷酮聚合物的制造方法，其中，在非质子性溶剂中，在碱性聚合催化剂以及作为聚合引发剂的二氧化碳或二氧化硫的作用下，使2-吡咯烷酮进行悬浮聚合时，相对于2-吡咯烷酮，存在0.1～5重量％的化学式(1)表示的化合物。

(RCOO)1/2M (1)

(此处，R表示碳原子数为10～30的烃基，M表示二价金属)

专利文献4记载了通过依次进行下述工序而制造热塑性聚合物微粒的方法，所述工序为：第一工序(a)，将热塑性聚合物溶解在有机溶剂中而得到聚合物溶液；第二工序(b)，在以搅拌动力P₀搅拌下，向聚合物溶液(a)中添加含有表面活性剂的水的一部分，由油包水型乳液乳化为水包油型乳液；第三工序(c)，添加全部量的含有表面活性剂的水后，使乳化液(b)的搅拌动力降至50％以下；以及，第四工序(d)，将乳化液(c)添加到不良溶剂中而使聚合物微粒析出，接下来，将热塑性聚合物微粒分离回收。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-186068号公报

专利文献2：日本特公昭37-6746号公报

专利文献3：日本特开平5-39355号公报

专利文献4：日本特开2015-174871号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供制造聚酰胺4粒子的新方法。

用于解决课题的手段

发现聚酰胺4粒子的制造方法，其包括将乳化液(D)与溶剂(E)混合的步骤，所述乳化液(D)是通过将使聚酰胺4溶解在聚酰胺4的良溶剂(A)中而成的溶液(B)和与前述溶液(B)不相溶的溶剂(C)混合而得到的，所述溶剂(E)为聚酰胺4的不良溶剂、且与前述良溶剂(A)和前述溶剂(C)相溶，从而完成了本发明。

即，本发明涉及以下的发明。