[发明专利]复合结构体及其制造方法

权利要求书

1.一种复合结构体，其特征在于，其由树脂构件与进行了表面粗糙化的金属构件接合而成，所述树脂构件由对包含聚亚芳基硫醚树脂的聚亚芳基硫醚树脂组合物进行熔融成形而成的成形品形成，

使用共焦显微镜并依据ISO 25178对所述进行了表面粗糙化的金属构件表面的任意5点进行测定时，界面的展开面积比Sdr以百分率的数平均值计为5％以上～150％以下的范围，

所述进行了表面粗糙化的金属构件的基于触针式粗糙度计的粗糙度曲线的最大高度粗糙度Rz为大于2μm且30μm以下，

聚亚芳基硫醚树脂的熔融粘度为15Pa·s以上～500Pa·s以下的范围，所述熔融粘度为使用高化型流动试验仪在300℃、载荷：1.96×10⁶Pa、L/D＝10mm/1mm下保持6分钟后测得的熔融粘度。

2.根据权利要求1所述的复合结构体，其中，所述聚亚芳基硫醚树脂组合物是相对于100质量份的聚亚芳基硫醚树脂(A)以1质量份以上～150质量份以下的范围配混填充剂(B)并熔融混炼而成的。

3.根据权利要求1或2所述的复合结构体，其中，所述聚亚芳基硫醚树脂组合物是相对于100质量份的聚亚芳基硫醚树脂(A)以1质量份以上～100质量份以下的范围配混弹性体(C)并熔融混炼而成的。

4.一种复合结构体的制造方法，其特征在于，所述复合结构体是由树脂构件与进行了表面粗糙化的金属构件接合而成的，所述树脂构件由对包含聚亚芳基硫醚树脂的聚亚芳基硫醚树脂组合物进行熔融成形而成的成形品形成，

所述制造方法具有通过熔融成形将聚亚芳基硫醚树脂组合物接合在所述金属构件表面的工序(α)、或者将金属构件表面与所述成形品接合的工序(β)，

所述复合结构体在使用共焦显微镜并依据ISO 25178对进行了表面粗糙化的金属的任意5点进行测定时，界面的展开面积比Sdr以百分率的数平均值计为5％以上～150％以下的范围，

所述进行了表面粗糙化的金属构件的基于触针式粗糙度计的粗糙度曲线的最大高度粗糙度Rz为大于2μm且30μm以下，

所述复合结构体中，聚亚芳基硫醚树脂的熔融粘度为15Pa·s以上～500Pa·s以下的范围，所述熔融粘度为使用高化型流动试验仪在300℃、载荷：1.96×10⁶Pa、L/D＝10mm/1mm下保持6分钟后测得的熔融粘度。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，其包括对金属构件进行表面粗糙化的工序，

所述进行了表面粗糙化的金属构件表面的任意5点的界面的展开面积比Sdr的数平均值Sdr1相对于表面粗糙化前的该金属构件表面的任意5点的界面的展开面积比Sdr的数平均值Sdr0的比率Sdr1/Sdr0为7以上的范围。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的复合结构体的制造方法，其中，所述聚亚芳基硫醚树脂组合物是相对于100质量份的聚亚芳基硫醚树脂(A)以1质量份以上～200质量份以下的范围配混填充剂(B)并熔融混炼而成的。

7.根据权利要求4或5所述的复合结构体的制造方法，其中，所述聚亚芳基硫醚树脂组合物是相对于100质量份的聚亚芳基硫醚树脂(A)以0.01质量份以上～30质量份以下的范围配混弹性体(C)并熔融混炼而成的。