[发明专利]车削工具及车削方法

权利要求书

1.一种车削方法，使用车削工具，所述车削工具具备：工具主体，沿着工具轴延伸并在该工具主体的前端具有底座部；切削刀片，能够装卸地安装于所述底座部；及测定装置，安装于所述工具主体，所述测定装置用于测定所述工具主体与对象物之间的距离，所述车削方法具有：

车削工序，在使被切削材料绕主轴进行旋转的同时使所述切削刀片与所述被切削材料接触并将所述被切削材料加工至目标位置而形成加工面；及

测定工序，使所述加工面位于所述测定装置的检测范围内并通过所述测定装置测定所述加工面的位置；和

比较工序，比较所述车削工序中的所述加工面的目标位置和在所述测定工序中测定的所述加工面的测定位置并计算差量，通过网络将所述车削工序中的所述加工面的目标位置、在所述测定工序中测定的所述加工面的测定位置及使用所述切削刀片进行加工的所述被切削材料的累计加工量储存于外部服务器中。

2.根据权利要求1所述的车削方法，其中，

在所述外部服务器中预先存储需要更换的所述切削刀片的磨损量的阈值数据，

所述外部服务器通过所述网络将所述阈值数据发送到所述车削工具或安装有所述车削工具的机床。

3.根据权利要求2所述的车削方法，其中，

所述外部服务器存储所述目标位置与所述测定位置的差量超过所述阈值数据时的所述累计加工量作为极限累计加工量。

4.根据权利要求3所述的车削方法，其中，

在所述累计加工量接近所述极限累计加工量时，所述外部服务器通过所述网络将通知所述切削刀片的更换时期临近的通知信号发送到所述车削工具或所述机床。

5.根据权利要求4所述的车削方法，其中，

在接收到所述通知信号时进行所述比较工序，在所述目标位置与所述测定位置的差量大于所述阈值数据的情况下，更换所述切削刀片。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的车削方法，其中，

通过所述网络将所述车削工序中的加工条件储存于所述外部服务器中。

7.根据权利要求6所述的车削方法，其中，

所述加工条件包含所述切削刀片的种类、所述被切削材料的种类、所述被切削材料的直径、所述主轴的转速、所述车削工具的切入量及所述车削工具的进给速度中的至少一个。

8.根据权利要求6所述的车削方法，其中，

在所述外部服务器中预先存储需要更换的所述切削刀片的磨损量的阈值数据，

在所述车削工具的第n次所述比较工序中的所述差量小于第n-1次所述比较工序中的所述差量的情况下，所述外部服务器判断为已更换所述切削刀片，

在已更换所述切削刀片时的所述差量未超过所述阈值数据的情况下，所述外部服务器存储直到第n-1次的所述加工条件及所述累计加工量作为特例。

9.根据权利要求1所述的车削方法，其中，

所述外部服务器通过所述网络与多个所述车削工具连接。