[实用新型]一种侧边弯曲翻折易脱模冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种侧边弯曲翻折易脱模冲压模具，包括上模及下模，所述上模由上至下依次设置有上座板、上垫板、凸模垫板及凸模，所述下模由下至上依次设置有下座板、下垫板、凹模垫板及凹模，所述凹模设置有模腔，所述模腔内设置有脱料板及凹模滑块。本实用新型在凸模设置了凸模滑块能够有效的解决板材冲压时板材倒扣造成的上模脱模困难问题，凸模滑块与凹模滑块的设置确保了板材侧边弯折及过度圆角的精度，而凹模滑块连接有复位弹簧，并通过插块驱动，使得板材能够逐步变形弯折，提高弯折精度，克服了金属延展性造成的过度变形问题。

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，特别是涉及侧边弯曲翻折易脱模冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

板边折弯在五金冲压模具中是比较常见的一种加工工艺，主要是通过模具将五金板材的侧边通过冲压方式使其按一定角度折弯。但是对于一些半成品的板材进行折弯，其难度将大大增高，其精度控制更为艰难。如图1所示的板材1，板材1为冲压后状态，冲压工艺主要加工是对侧边2进行翻折，而且侧边2与与本体之间翻折出过度圆角3；而侧边2上端翻折后会产生倒扣4阻碍凸模脱离；侧边2与本体弯折后的角度为锐角，这又大大的提高了脱模难度；而且板材1两侧的翻边5在冲压过程中不可被模具损坏也提高模具冲压的难度。由于金属具备延展性，在冲压时如何保证侧边2、过度圆角3的精准度，以及倒扣4在翻折后如何确保板材1能够顺利脱模，需要冲压模具能够相应高效的解决此加工难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种侧边弯曲翻折易脱模冲压模具，包括上模及下模，所述上模由上至下依次设置有上座板、上垫板、凸模垫板及凸模，所述下模由下至上依次设置有下座板、下垫板、凹模垫板及凹模，所述凹模设置有模腔，所述模腔内设置有脱料板及凹模滑块，所述凸模包括本体及凸模滑块，所述凸模滑块与本体斜向连接且倾斜角度为锐角，所述本体设置有与斜面斜度对应的T型通槽，所述凸模滑块设置有与T型通槽匹配的T型导块，所述T型通槽下部设置有限位台，所述T型导块上部设置有与限位台对应的限位凸起，所述凸模滑块外侧还设置有扣位槽，所述上垫板还设置有驱动凹模滑块的插块。

合模时凸模与脱料板配合对产品进行夹紧，而插块驱动凹模滑块移动与凸模滑块配合对板材进行折弯，扣位槽用于容纳板材弯折后的倒扣部分，而开模时凸模滑块与本体斜向连接且倾斜角度为锐角使得凸模滑块下滑时沿斜面下滑，凸模整体的宽度变窄，便于脱模，T型通槽与T型导块的配合确保凸模滑块沿既定轨道滑动，而本体的限位台与凸模滑块的限位凸起配合，确保凸模滑块在行程终点不会脱落。

进一步的，所述凹模滑块靠近脱料板一端设置有圆角槽，所述凸模滑块设置有与圆角槽对应圆角部，所述凸模滑块与凹模滑块靠近一侧设置有弯折斜面。

圆角槽与圆角部对应，对板材的过度圆角进行折弯，而圆角槽一侧延伸的部分与弯折斜面配合，对板材的侧边进行预定角度的弯折。

进一步的，所述脱料板底部连接有多根支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端贯穿凹模垫板及下垫板且与下座板固定连接。

进一步的，所述脱料板上设置有多个定位柱。

定位柱的设置用于板材底部通孔的精准定位，确保冲压时板材底部的通孔不会错位偏移，脱料板在脱模时通过支撑弹簧复位顶出，便于取出板材。

进一步的，所述凹模包括多个条形基块，所述条形基块围合构成矩形的模腔，相邻条形基块之间还设置有连接两者的连接块，所述连接块两端分别设置有定位凸起。

通过条形基块构成凹模并围合出模腔，在加工上更为方便快捷，而且相邻条形基块之间通过连接块进行连接定位，确保定位的精准，确保了模腔的精度。