[实用新型]一种耐高温塑料制品制备装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高温塑料制品制备装置，包括注塑主体，所述注塑主体的前表面底部开设有落料窗，所述注塑主体的顶部装设有注塑腔体，所述注塑腔体的前表面一侧装设有按键盒，所述注塑主体的顶部一侧装设有注塑机体，所述注塑机体上装设有料斗，所述料斗的顶部旋设有料盖；在该装置的料斗上装设有一个可便捷开合的料盖，当料斗内需要添加原料时，可旋开料盖将物料加入料斗内，原料添加后旋设盖合即可，旋设的结构提高了使用时的便捷性；在装置的落料板上装设有减震缓冲机构，当装置将制品注塑成型后，制品在落料时会预先接触落料板，落料板底部的缓冲装置可起到缓冲的作用，防止制品下落时由于质量较高撞击在落料板造成形变损坏。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种耐高温塑料制品制备装置。

背景技术

耐高温塑料具有耐高温、难燃、热稳定性好等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用，具有广泛的应用前景，通常该塑料制品通过通过注塑成型，常使用的装置为注塑机，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机，注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

现有的耐高温塑料制品制备装置，通常使用该装置制备耐高温塑料制品时，该装置在工作时，经过定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件的重复过程，即可批量的制备，但该装置在制备过程中，经常需要在料斗添加物料，且料斗内不能落入灰尘，避免对注入的原料造成污染的问题，为此我们提出一种耐高温塑料制品制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温塑料制品制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的耐高温塑料制品制备装置，通常使用该装置制备耐高温塑料制品时，该装置在工作时，经过定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件的重复过程，即可批量的制备，但该装置在制备过程中，经常需要在料斗添加物料，且料斗内不能落入灰尘，避免对注入的原料造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温塑料制品制备装置，包括注塑主体，所述注塑主体的前表面底部开设有落料窗，所述注塑主体的顶部装设有注塑腔体，所述注塑腔体的前表面一侧装设有按键盒，所述注塑主体的顶部一侧装设有注塑机体，所述注塑机体上装设有料斗，所述料斗的顶部旋设有料盖，所述料斗的顶部边缘处开设有限位槽，所述料盖的底部边缘处开设有限位突起。

优选的，所述落料窗的内侧连接装设有落料板，所述落料窗的内表面两侧开设有一体式的限位片，所述限位片的顶部连接装设有承接片，所述限位片与承接片的连接处装设有弹簧柱。

优选的，所述落料板通过固定装设在承接片上。

优选的，所述落料板倾斜装设在落料窗内。

优选的，所述注塑机体的一端接入注塑腔体内侧。

优选的，所述料盖的顶部开设有一体式的凸起旋块。

优选的，所述料斗与料盖通过限位突起与限位槽旋设卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置在使用时，在该装置的料斗上装设有一个可便捷开合的料盖，当该装置在使用时料盖通过旋设连接，当料斗内需要添加原料时，可旋开料盖将物料加入料斗内，原料添加后旋设盖合即可，旋设的结构提高了使用时的便捷性；