[实用新型]一种加压式固相萃取装置

说明书

本实用新型涉及了一种加压式固相萃取装置，包括第一支架、多个固相萃取柱、第二支架、多个接收容器、搅拌组件以及压力泵；所述固相萃取柱包括固相萃取柱本体、隔板组件以及压环，压环压设于滤膜上方，所述固相萃取柱本体的侧壁上开设有出液口以及进气口，出液口位于砂芯的下方，进气口位于固相萃取柱本体内盛装样液的液位上方；所述隔板设置于砂芯下方，且隔板与固相萃取柱本体内壁之间密封，各个固相萃取柱的出液口均通过管道与对应的接收容器的开口处相连接，各个固相萃取柱的进气口均通过管道与压力泵相连接，搅拌组件用于对固相萃取柱本体内盛装的物质进行搅拌。该加压式固相萃取装置能够有效避免吸附材料随之排出影响检测结果稳定性。

技术领域

本实用新型涉及固相萃取领域，尤其涉及一种用于分散固相萃取的加压式固相萃取装置。

背景技术

传统的固相萃取是将固相填料装载在医用聚丙烯柱管中，通过固相填料对分析样品组分的择性吸咐及解吸过程，实现对样品目标物的分离，纯化和富集。需要经过柱内填料活化、样品加样、淋洗以及洗脱等步骤，操作步骤较多，相对繁琐，效率低下。

为了简化操作过程，提高检测效率，科学工作者开发了分散固相萃取法，直接将固相吸附材料加到分析样液中，待固相吸附材料对样液组分中杂质充分吸附后进行离心分离，吸取上清液，在吸取上清液的过程中容易将固相吸附材料一起吸出，影响检测结果稳定性，且人工吸取还存在效率低下的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种加压式固相萃取装置，来解决分散固相萃取操作中吸取上清液效率低下且容易将吸附材料一起吸出的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种加压式固相萃取装置，包括第一支架、多个固相萃取柱、第二支架、多个接收容器、搅拌组件以及压力泵；

所述固相萃取柱包括固相萃取柱本体、隔板组件以及压环，所述固相萃取柱本体为上端设置有开口的圆柱形结构，所述固相萃取柱本体内固定有与之内腔相适配的滤膜以及砂芯，压环压设于滤膜上方，所述滤膜通过压环贴附于砂芯上端面，所述固相萃取柱本体的侧壁上开设有出液口以及进气口，出液口位于砂芯的下方，进气口位于固相萃取柱本体内盛装样液的液位上方；

所述隔板组件包括隔板以及第一动力件，所述隔板设置于砂芯下方，且隔板与固相萃取柱本体内壁之间密封，所述第一动力件的固定端固定于固相萃取柱本体的下方，第一动力件的输出端与隔板相连接，所述第一动力件用于推动隔板沿固相萃取柱本体内壁上下移动；

所述第一支架以及第二支架上均开设有多个通孔，所述固相萃取柱插设于第一支架的通孔内，所述接收容器插设于第二支架的通孔内，固相萃取柱个数与接收容器个数相同，各个固相萃取柱的出液口均通过管道与对应的接收容器的开口处相连接，各个固相萃取柱的进气口均通过管道与压力泵相连接，搅拌组件用于对固相萃取柱本体内盛装的物质进行搅拌。

进一步地，所述搅拌组件包括第二动力件以及搅拌叶片，所述第二动力件的固定端固定于固相萃取柱本体上方，第二动力件的输出端与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片用于搅拌固相萃取柱本体内的物质。

进一步地，还包括盖体，盖体盖设于固相萃取柱本体开口处，所述盖体上方开设有盖体通孔，所述第二动力件设置于盖体上方，第二动力件的输出端设置有连接杆，连接杆插设于盖体通孔内，连接杆下端连接搅拌叶片。

进一步地，所述压环是由弹性材料制成的具有活口的环状结构。

进一步地，所述砂芯与滤膜设置于固相萃取柱本体的下部。

进一步地，所述隔板截面为圆柱形结构，且隔板外套设有密封圈。

进一步地，所述隔板为硅胶或橡胶制成。

进一步地，所述出液口处设置有出液管。

进一步地，所述支架的通孔内设置有防滑垫圈。