[实用新型]一种钢丝水浴淬火槽

说明书

本实用新型公开了一种钢丝水浴淬火槽，包括长条形的下位槽，所述下位槽上方设置长条形的上位槽，所述下位槽和上位槽的长度方向一致，所述上位槽和下位槽之间设置连通的上水管，所述上位槽内沿长度方向阵列布置N组偏心轮，所述偏心轮的回转轴线水平布置且垂直于上位槽的长度方向，所述偏心轮的回转轴端部设置驱动其转动的动力机构，所述偏心轮转动时的最高位高于上位槽的溢流高度，所述偏心轮转动时的最低位低于上位槽的溢流高度，本钢丝水浴淬火槽通过改变钢丝的自身高度，从而改变钢丝与淬火液的相对高度，从而在无需改变淬火槽的长度前提下，改变钢丝的在液时间。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝水浴淬火槽。

背景技术

在钢丝绳生产过程中,需要对钢丝进行淬火处理,在钢丝淬火过程中,需要严格把控钢丝的在液时间,避免钢丝内部材质非正常相变,从而避免钢丝质量下降,但是由于钢丝在淬火过程中,属于连续运动作业,即持续抽动的钢丝从长条形的淬火槽中穿过,对钢丝的在液时间控制,需根据钢丝的抽动速度定制淬火槽的长度,但是生产的钢丝直径规格不统一,相同抽动速度,所需淬火槽长度不一致,现有设备的淬火槽长度难以调控,从而难以对钢丝在液时间进行快速调控,对钢丝的淬火工艺难以把控。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝水浴淬火槽，通过改变钢丝的自身高度，从而改变钢丝与淬火液的相对高度，从而在无需改变淬火槽的长度前提下，改变钢丝的在液时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝水浴淬火槽，包括长条形的下位槽，所述下位槽上方设置长条形的上位槽，所述下位槽和上位槽的长度方向一致，所述上位槽和下位槽之间设置连通的上水管，所述上位槽内沿长度方向阵列布置N组偏心轮，所述偏心轮的回转轴线水平布置且垂直于上位槽的长度方向，所述偏心轮的回转轴端部设置驱动其转动的动力机构；

所述偏心轮转动时的最高位高于上位槽的溢流高度，所述偏心轮转动时的最低位低于上位槽的溢流高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上水管连通下位槽的底部和上位槽，所述上水管内串接提升泵，通过提升泵作业，将下位槽内的淬火液提升至上位槽内，当上位槽内淬火液盛满后，从上位槽的边缘处溢流，从而实现淬火液在上位槽和下位槽之间循环，从而将钢丝表面的热量带走，避免钢丝接触位置的淬火液温度过高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下位槽内部底端设置盘状的介质管，所述介质管与外置的介质循环装置连通，通过介质管内通入循环的介质，通过对介质温度和流速的控制，实现下位槽内的淬火液温度的调控。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括电机，所述电机为伺服电机或步进电机，所述电机的输出轴与偏心轮的回转轴同轴连接，通过电机带动偏心轮的转动，从而调整钢丝与淬火液液面的相对位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮与偏心轮回转轴同轴固定安装，所述齿条的端部同轴固定安装气缸，所述气缸的另一端固定，所述气缸的行程为齿轮圆周长的一半，通过气缸的伸缩，带动齿条的抽动，带动齿轮和偏心轮的同步转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮为U形轨道轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝水浴淬火槽采用上位槽内设置可转动的偏心轮结构设计，偏心轮对钢丝进行支撑，钢丝的竖直高度随偏心轮的转动发生改变，当偏心轮处于最高位时，钢丝出水，不与淬火液接触，当偏心轮处于最低位时，钢丝入水，与淬火液接触，通过调整处于最高位偏心轮的数量，调整钢丝的在液长度，从而调整钢丝的在液时间，保证钢丝的淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；