[实用新型]散热型抗弯耐热喷煤枪

说明书

本实用新型公开了一种散热型抗弯耐热喷煤枪，在衬有陶瓷层的耐热喷煤管(1)的前端外壁上渗透或涂覆吸散层(3)，并在吸散层(3)的部位增加保护套(4)；耐热喷煤管(1)的后端与衬有陶瓷层的连接管(6)连接，在两个管子的连接处增加固定套(5)。此结构采用以上途径有效解决了喷煤枪前端因高温烧损，后端因不同心刷漏内壁的问题。

技术领域

本实用新型喷煤枪，属冶金炼铁高炉喷吹煤粉用的一种喷煤枪。

背景技术

冶金炼铁高炉喷煤所需喷煤枪有很多结构，而且实用新型专利也有很多。随着喷煤技术的不断发展，工艺水平的不断提高，产能产量不断加大，这就对喷枪的使用寿命提出了更高的要求。就目前“高温合金陶瓷内衬喷煤枪”使用的基础上必须解决当前存在的两个问题，1、喷煤枪前端300mm-500mm处(也是直吹管二套与插枪管交叉口处)为高温区，喷煤枪管在使用一段时间后，处于高温区的部位产生热变形，喷煤枪管变形后会导致管内煤粉改变流动方向，冲刷风口小套或刷漏煤枪管壁；同时由于喷煤枪所处的高温区，温度比其他部位高很多，很容易出现喷煤枪管外壁局部烧损问题；2、喷煤枪与外部连接部件不同心，形成台阶，也会出现冲刷喷煤枪管内壁至漏的问题。

发明内容

针对以上问题，我们设计了“散热型抗弯耐热喷煤枪”，目的是提高喷煤枪的吸散热能力，利用间隙使空气流动起来，降低温度减少热变形；连接件内衬陶瓷层，使连接件的通径等于或小于耐热喷煤管的通径，减少输送助力，再固定连接部位就彻底解决了同心度的问题。

散热型抗弯耐热喷煤枪的结构包括：耐热喷煤管、耐磨陶瓷层、吸散层、保护套、固定套、耐磨连接管。散热型抗弯耐热喷煤枪，在耐热喷煤管上增加吸散层和保护套，耐热喷煤管与耐磨连接管上增加固定套，其特征在于：耐热喷煤管上的吸散层，利用渗透或涂覆工艺附着在耐热喷煤管上；吸散层和保护套之间要保留一定的缝隙，长度大于或等于吸散层长度；连接管加衬耐磨陶瓷层，其通径小于或等于耐热喷煤管主体通径，固定套紧贴合在耐热喷煤管和耐磨连接管外壁。

散热型抗弯耐热喷煤枪的结构特点：1、在内衬耐磨陶瓷层2的耐热喷煤管 1上渗透或涂覆吸散层3，该吸散层3可以将耐热喷煤管1内混合煤粉的冷风吸散在耐热喷煤管1的表面，有效降低耐热喷煤管1的表面温度；在吸散层3外面增加松动保护套4，既能保护吸散层3，又能使空气流动，带走大量热风，为耐热喷煤管1的降温多了一条路径；通过以上措施使耐热喷煤管1的表面温度大大降低，减少了热变形，增强了耐热喷煤管1的抗弯强度，有效解决了特殊部位热变形的问题。2、连接管首先在内壁加衬耐磨陶瓷层2，基本上实现与前端耐热喷煤管1的主体管同径或略小于，再在连接部位增加固定套5，更能有效保证耐热喷煤管1的管体与耐磨连接管6的同心度。连接件的通径等于或小于耐热喷煤管的通径，可以减少输送助力，解决因输送阻力对煤粉方向改变造成的喷煤枪内壁致漏的问题。

附图说明

图1为实用新型散热型抗弯耐热喷煤枪示意图。1.耐热喷煤管，2.陶瓷层， 3.吸散层，4.保护套，5.固定套，6.耐磨连接管，7.焊点

具体实施方式

在耐热喷煤管1上渗透或涂覆吸散层3，材料选用云母、石英、三氧化二铝、催化剂等混合物制成的特殊吸散热材料，吸散层3的厚度要小于0.5mm，在吸散层3的外表面增加保护套4，材料可选用金属或非金属，保护套4与吸散层3之间保留大于0.2mm的间隙，两端与耐热喷煤管1点焊在一起，7为焊接点。

选衬有陶瓷的耐磨连接管6，并且保证耐磨连接管6的内径与耐热喷煤管1 的主体管后端内径相同或略小于，同时将耐热喷煤管1的主体管后端和耐磨连接管6插入固定套5，固定套5的材料可以为金属或非金属，三个件紧密贴合在一起，而后在连接处焊接，7为焊接点。

总之，散热型抗弯耐热喷煤枪可以有效解决目前冶金炼铁行业普遍存在的刷漏现象，提高喷煤枪的使用寿命，更好适应高炉少休风多产能的工艺性能。