[实用新型]一种磺胺生产氨化水解装置

说明书

本实用新型涉及磺胺生产技术领域，具体涉及一种磺胺生产氨化水解装置，包括反应釜，反应釜一侧设置有氨化釜，所述反应釜与氨化釜之间连通有一分加水分离釜、二分加水分离釜，所述二分加水分离釜与氨化釜之间还连通有洗涤抽离设备，所述氨化釜连通有水解釜,所述水解釜内包括分离段和反应段，所述水解釜的中部连通有进液管。本方案用于磺胺生产，能够控制水解温度，使得传热均匀，提高产品质量，降低蒸馏釜中发生飞温跑料的风险。

技术领域

本实用新型涉及磺胺生产技术领域，具体涉及一种磺胺生产氨化水解装置。

背景技术

工业氨苯磺胺生产，主要包括磺化反应、氨化水解、中和、废水处理、氨回收等工作步骤，在氨化水解的步骤里，现有的操作方式为采用氨化釜或普通的蒸馏釜。氨化釜将氨化与水解两个工序合为一体进行操作，这能够省去氨化完成后物料需转料至水解釜内的步骤，进而节约了工艺时间，实现在一釜内完成两步反应，但是这种方式对生产操作要求较高，控制难度大。且采用普通的蒸馏釜，水解浓缩至后期，料液的体积减小使得料液液面低于蒸馏釜内搅拌桨叶的高度，不能实现搅拌，因而会导致传热性能较差，同时普通蒸馏釜的分离空间有限，会存在飞温跑料的风险；这不仅导致生产的产品质量较差，而且还使得设备的使用寿命缩短。因而本申请意在提供一种氨化水解装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种磺胺生产氨化水解装置，以克服传统生产工艺中，使用蒸馏釜的传热性能差，不利于温度的控制，使得蒸馏釜存在飞温跑料的风险，让产品的质量下降，设备的使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磺胺生产氨化水解装置，包括反应釜，反应釜一侧设置有氨化釜，所述反应釜与氨化釜之间连通有一分加水分离釜、二分加水分离釜，所述二分加水分离釜与氨化釜之间还连通有洗涤抽离设备，所述氨化釜连通有水解釜,所述水解釜包括分离段和反应段，所述水解釜的中部连通有进液管。

本实用新型的原理以及有益效果：

(1)将氨化水解的步骤拆分在氨化釜和水解釜两个设备中进行操作后，降低生产工艺的要求标准，提高产品的质量。

(2)水解釜由分离段与反应段组成，减少了氨蒸汽的气相夹带，让水解釜内的分离空间增大，从而提高对水解温度的控制，达到防止飞温跑料的目的。

与传统的方式相比，本方案中氨化-水解过程由氨化釜和水解釜两个步骤组成，操作的工艺要求较低，有利于保障产品的品质，并且本装置中分离空间增大、气相夹带减小，使得本装置的传热效率均匀稳定，从而克服了水解釜中发生飞温跑料的问题。

进一步，所述水解釜内设有用于对料液进行加热的加热室，所述加热室位于反应段内，所述加热室位于水解釜的下部，且位于进液管下方，所述水解釜连通有热蒸汽系统，所述水解釜与热蒸汽系统的连通处位于加热室内，所述加热室包括主循环管与多个加热管束，所述加热管束位于主循环管四周。

有益效果：通过加热室对加热管束进行加热，从而使得加热管束内的料液汽化，从而使得加热管束中的气泡量增多，料液密度低于主循环管中料液的密度，从而在密度差的作用下，对水解釜内的料液进行引流，将料液循环地从主循环管引流进加热管束中，达到循环加热的效果，从而实现水解釜内的均匀传热。

进一步，所述主循环管与加热管束的长度和加热室的高度一致。

有益效果：让加热管束可以经过充分的加热，从而让加热管束与主循环管中的密度差足够大，能够充分的对水解釜内的料液进行引流，从而保障水解釜内的传热均匀，避免水解釜中发生飞温跑料的情况。

进一步，所述主循环管的横截面积大于单一加热管束的横截面积，所述主循环管的横截面积小于加热管束的总横截面积。