[实用新型]一种带有下料装置的冷镦机

说明书

本实用新型涉及一种带有下料装置的冷镦机，包括冷镦机本体、设置在冷镦机本体用于卸料的气枪、位于气枪下方的接料漏斗、连接于接料漏斗的导料管和位于导料管的出料端下方的集料组件，所述导料管包括竖向设置且连接于接料漏斗末端的第一连接管、向下倾斜设置且连接于第一连接管的另一端的第二连接管和同轴滑移套接于第二连接管的第三连接管，所述第二连接管设置有驱动第三连接管沿轴向往复滑移运动的驱动组件，其优点在于能够防止微型螺丝残留在下料管内。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种带有下料装置的冷镦机。

背景技术

冷镦机是专门用来生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，利用模具在常温下对金属棒墩粗成形。世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦机是冷加工，在加工过程中会释放大量的热，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作。

公告号为CN202752531U的中国专利公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置，包括冷镦机本体和设置在冷镦机上方用于卸料的气枪，所述气枪下方设置有下料管，下料管具有一定的斜度，末端伸出冷镦机外，位于设置在冷镦机外部料盒的上方；所述下料管与冷镦机之间通过固定板固定连接；所述下料管头部呈漏斗形。这种冷镦机能够有效防止落料飞溅。

现有技术的不足之处在于，在生产微型罗螺丝时，由于微型螺丝的重量较轻，从下料管漏斗形的上部下落至转弯处时，微型螺丝和下料管内壁产生碰撞，能量损耗，在从倾斜的下料管中滑出时，很容易因为下料管内壁的摩擦力而停止滑动，致使一部分微型螺丝残留在下料管内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有下料装置的冷镦机，其优点在于能够防止微型螺丝残留在下料管内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有下料装置的冷镦机，包括冷镦机本体、设置在冷镦机本体用于卸料的气枪、位于气枪下方的接料漏斗、连接于接料漏斗的导料管和位于导料管的出料端下方的集料组件，所述导料管包括竖向设置且连接于接料漏斗末端的第一连接管、向下倾斜设置且连接于第一连接管的另一端的第二连接管和同轴滑移套接于第二连接管的第三连接管，所述第二连接管设置有驱动第三连接管沿轴向往复滑移运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过在冷镦机上设置气枪将冷镦机生产的螺丝冲下，使其落入到接料漏斗中并通过导料管落入集料组件进行收集，当第三连接管内的螺丝因受内壁摩擦阻力的原因而无法从导料管内排出时，驱动组件带动第三连接管沿轴向往复滑移运动，从而产生一定的晃动，螺丝由于惯性和震动的作用下迅速向导料管外移动，从而达到对导料管内残余螺丝进行清理的目的，有效防止螺丝堆积于导料管内。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管固定连接有第一固定环，所述第三连接管靠近第二连接管的端部固定连接有第二固定环，所述驱动组件包括缸体固定连接于第一固定环的气缸和一端固定连接于第一固定环且另一端固定连接于第二固定环的弹簧，所述气缸的活塞杆端部活动抵接于第二固定环的侧壁。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，推动第三连接管沿轴向朝远离第二连接管方向滑移，第三连接管滑移拉伸弹簧，弹簧具有弹性势能，气缸的活塞杆收缩，弹簧复位拉动第三连接管朝靠近第二连接管方向滑移，实现第三连接管沿轴向往复滑移运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件设置有两组且分别沿第二连接管的轴线对称分布。

通过采用上述技术方案，保证第三连接管平稳地滑移和确保第三连接管在复位过程中不会发生卡住现象。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管插设于第三连接管的部分外壁凸出设置有沿轴向分布的波浪形齿带，所述第三连接管的内壁设置有与齿带相配合的弹性齿凸。