[实用新型]一种冲压件注塑用自动卸料装置有效
| 申请号: | 201922018572.3 | 申请日: | 2019-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN210936847U | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
| 发明(设计)人: | 丁国富 | 申请(专利权)人: | 苏州福景固五金科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D45/06 | 分类号: | B21D45/06;B21D43/18;B21D43/10 |
| 代理公司: | 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 胡涛 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冲压 注塑 自动 卸料 装置 | ||
本实用新型公开了一种冲压件注塑用自动卸料装置,包括固定底座,所述固定底座上端固定连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆上端固定连接有安装框,所述安装框左侧固定连接有电动机,且电动机输出端穿过安装框左侧延伸至安装框内部,所述电动机输出端固定连接有丝杆本体,且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块,所述丝杆滑块下端固定连接有连接杆,且连接杆下端固定连接有定位框,所述定位框外侧固定连接有第一气缸。该冲压件注塑用自动卸料装置,通方便使整体夹起冲压件并进行移动,增加了整体的灵活性,且增加了整体卸料时的稳定性,增加了整体的实用性,同时整体取料速度较快,增加了整体的卸料速率。
技术领域
本实用新型涉及冲压件加工技术领域,具体为一种冲压件注塑用自动卸料装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
但是现有的冲压件在注塑压型后需要人工进行卸料,增加了人力消耗,且人工下料降低了整体的加工效率,增加了整体的加工时间,同时现有的冲压件在注塑压型下料难度较大,降低了整体实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件注塑用自动卸料装置,以解决上述背景技术中提出现有的冲压件在注塑压型后需要人工进行卸料,增加了人力消耗,且人工下料降低了整体的加工效率,增加了整体的加工时间,同时现有的冲压件在注塑压型下料难度较大,降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压件注塑用自动卸料装置,包括固定底座,所述固定底座上端固定连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆上端固定连接有安装框,所述安装框左侧固定连接有电动机,且电动机输出端穿过安装框左侧延伸至安装框内部,所述电动机输出端固定连接有丝杆本体,且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块,所述丝杆滑块下端固定连接有连接杆,且连接杆下端固定连接有定位框,所述定位框外侧固定连接有第一气缸,且第一气缸活动端穿过定位框外侧延伸至定位框内部。
优选的,所述定位框上端固定连接有第二气缸,且第二气缸活动端穿过定位框上端延伸至定位框内部,所述第二气缸活动端固定连接有调节板,且调节板下端固定连接有吸盘。
优选的,所述安装框外侧固定连接有固定板,且固定板上端固定连接有风机,所述风机吸气端固定连接有连接管,且连接管下端穿过定位框上端与吸盘相互连通。
优选的,所述第一气缸关于定位框水平中心线对称分布有两组,且第一气缸到定位框内部上端的距离长度大于调节板的宽度。
优选的,所述第二气缸关于定位框垂直中心线对称分布有两组,且定位框为内部中空结构。
优选的,所述连接管为波纹伸缩软管结构,且连接管、风机与吸盘对应关于安装框垂直中心线对称分布有两组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该冲压件注塑用自动卸料装置,通过使用电动伸缩杆带动整体进行上下移动,并通过电动机带动丝杆本体进行转动,从而使整体可以进行左右移动,方便使整体夹起冲压件并进行移动,增加了整体的灵活性,从而方便整体进行卸料;
2、该冲压件注塑用自动卸料装置,通过使用风机对吸盘进行吸取,从而使吸盘对冲压件进行吸取,方便冲压件的取出,并通过气缸对冲压件进行夹紧,从而使整体进行稳定的夹取,增加了整体卸料时的稳定性,增加了整体的实用性;
3、该冲压件注塑用自动卸料装置,通过使用气缸对冲压件进行夹取,并通过吸盘将冲压件取出,降低了整体的卸料难度,同时整体通过气缸、风机对冲压件进行夹取,通过电动伸缩杆和丝杆带动进行移动,降低了整体的人力消耗,同时整体取料速度较快,增加了整体的卸料速率,从而增加了整体的实用性。
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