[实用新型]一种轴管铸造用成型模具

说明书

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，且公开了一种轴管铸造用成型模具，包括模具箱，所述模具箱的底端设有底板，所述底板内活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有安装轴，所述模具箱的底端设有底座，所述安装轴活动卡接在所述底座的上表面。该轴管铸造用成型模具，通过在模具箱的底端设置有一块底板，底板内开设定位孔，定位孔内开设有螺纹槽，在使用时，将浇注液从浇注口注入模具箱内，待轴套冷却完成，开启电机，电机通过皮带带动安装轴转动，安装轴随即带动螺纹杆转动，螺纹杆带动与之螺纹连接的螺纹槽的上升，即带动底板的上升，从而将浇注完成的轴套从浇注口顶出一定的距离，方便取出，从而实现了方便脱模的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，具体为一种轴管铸造用成型模具。

背景技术

随着社会经济和汽车工业的发展，汽车变得越来越普及。汽车上的任何零部件的加工都至关重要。在汽车行驶的过程中，任何来自汽车零部件的异响、卡滞和变形过大都会给驾驶员造成很大的心理压力，影响行车安全。汽车支架作为汽车的重要零部件，其加工的精度尤为重要。在生产加工中各加工企业普遍利用模具进行生产，模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一。越来越受到各行业、各工业部门的重视。优质模具应用于生产实际不仅能够减少材料消耗，还能提高产品生产效率。

目前在工厂大批量生产轴管时需要用到模具进行成型操作，但现有的模具结构较为简单，在浇筑完成后，需要人手工将成型的轴管取出，而模具与轴管之间的缝隙较小，人工取出极为不便，生产效率较低。

现有的浇筑操作，在浇筑完成后需要进行冷却操作才能将轴管取出，而目前一般采用的方式是自然冷却，轴管冷却速度较为缓慢，在增加生产时间的同时还会影响轴管的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴管铸造用成型模具，具备方便脱模和冷却速度快的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴管铸造用成型模具，包括模具箱，所述模具箱的底端设有底板，所述底板内活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有安装轴，所述模具箱的底端设有底座，所述安装轴活动卡接在所述底座的上表面，所述底座的顶端设有电机，所述电机的输出轴固定套接有皮带，所述皮带的右端与所述安装轴固定套接，所述电机与所述安装轴传动连接，所述模具箱的内腔固定安装有内管，所述内管的外壁与所述模具箱的内壁之间固定安装有冷凝管。

优选的，所述模具箱的顶端固定安装浇注口，所述模具箱的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端与所述底座的顶端固定连接。

优选的，所述冷凝管的底端延伸出所述模具箱的底端且固定连通有输水管，所述底座的顶端固定安装有位于所述电机后方的水槽，所述输水管与所述水槽的一端固定连通。

优选的，所述电机的底端固定安装有电机座，所述电机的输出轴贯穿所述电机座，所述电机座的底端与所述底座的顶端固定连接。

优选的，所述底板顶端靠近右侧的位置开设有定位孔，所述定位孔内开设有螺纹槽。

优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿所述定位孔且与所述定位孔螺纹连接，所述底板的直径与所述内管的内径相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轴管铸造用成型模具，通过在模具箱的底端设置有一块底板，底板内开设定位孔，定位孔内开设有螺纹槽，在使用时，将浇注液从浇注口注入模具箱内，待轴套冷却完成，开启电机，电机通过皮带带动安装轴转动，安装轴随即带动螺纹杆转动，螺纹杆带动与之螺纹连接的螺纹槽的上升，即带动底板的上升，从而将浇注完成的轴套从浇注口顶出一定的距离，方便取出，从而实现了方便脱模的优点。