[实用新型]带吹灰的辐射废锅显热回收装置

说明书

本实用新型公开了带吹灰的辐射废锅显热回收装置，包括：壳体和辐射废锅；辐射废锅包括：水冷壁、水冷屏组、冷却水分配总管、汽水分配总管和吹灰件，水冷壁设在辐射废锅内且水冷壁限定出气渣通道；水冷屏组包括多个水冷屏，多个水冷屏设在气渣通道内且沿其周向间隔分布，每个水冷屏的上方均设有与其上端连通的上集箱，每个水冷屏的下方均设有与其下端连通的下集箱；冷却水分配总管穿过壳体与每个下集箱连通；汽水分配总管穿过壳体与每个上集箱连通；吹灰件包括吹灰器和吹灰管，吹灰器包括依次相连的吹灰气总管和吹灰气分配环管，吹灰管与吹灰气分配环管连通，吹灰管的至少一部分与水冷屏贴附，吹灰管上沿其外周向以及高度方向间隔设多个吹灰孔。

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体而言，本实用新型涉及带吹灰的辐射废锅显热回收装置。

背景技术

气流床煤气化技术是现代煤化工工业的龙头技术和关键技术，根据合成气冷却方式分为水激冷流程和废锅流程。废锅流程的气流床煤气化技术采用废热锅炉回收高温合成气的显热，同时副产高品质蒸汽，具有综合热效率高、激冷水需求量小的优点。在气化炉运行过程中，气化飞灰易粘结到废热锅炉受热面上，引起传热效率下降，废热锅炉出口合成气超温。对气化炉废锅受热面进行吹扫，可以预防和减轻受热面的结渣、积灰和腐蚀，保障气化炉废锅的安全高效运行。

气化炉废锅的吹灰条件苛刻，其处在高压环境下，可燃气体浓度高，对密封性要求高。辐射式受热面积灰面积大，但气化炉高压钢壳内空间狭小，吹灰装置布置困难。在辐射式受热面附近气体温度高达1400℃，吹灰管如直接暴露则影响使用寿命。气化炉废锅吹灰的技术难度大，传统的燃煤锅炉吹灰装置已不适用。

因此，现有的适用于气化炉内辐射废锅的吹灰装置有待研究。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种带吹灰的辐射废锅显热回收装置，采用该辐射废锅显热回收装置可以降低辐射废锅内部水冷屏上的积灰，从而保证合成气的换热效率。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种带吹灰的辐射废锅显热回收装置。根据本实用新型的实施例，所述带吹灰的辐射废锅显热回收装置包括：

壳体，所述壳体的顶部设有粗合成气入口；

辐射废锅，所述辐射废锅设在所述壳体内，所述辐射废锅的顶端与所述粗合成气入口连通，所述辐射废锅底端收缩形成换热后合成气出口，并且所述辐射废锅包括：

水冷壁，所述水冷壁设在所述辐射废锅内且所述水冷壁限定出气渣通道；

水冷屏组，所述水冷屏组包括多个水冷屏，所述多个水冷屏设在所述气渣通道内且沿其周向间隔分布，每个所述水冷屏均由所述水冷壁向所述气渣通道的中心轴方向延伸，并且每个所述水冷屏的上方均设有与其上端连通的上集箱，每个所述水冷屏的下方均设有与其下端连通的下集箱；

冷却水分配总管，所述冷却水分配总管穿过所述壳体与每个所述下集箱连通；

汽水分配总管，所述汽水分配总管穿过所述壳体与每个所述上集箱连通；

吹灰件，所述吹灰件包括吹灰器和吹灰管，所述吹灰器包括依次相连的吹灰气总管和吹灰气分配环管，所述吹灰气总管穿过所述壳体，并且所述吹灰管与所述吹灰气分配环管连通，所述吹灰管沿所述水冷屏的高度方向布置，所述吹灰管的至少一部分与所述水冷屏贴附，所述吹灰管的下端设在所述下集箱上，并且所述吹灰管上沿其外周向以及高度方向间隔设有多个吹灰孔。