[实用新型]一种新型鼓风浸出装置

说明书

一种新型鼓风浸出装置，包括浸出槽、出风管及进风管，所述浸出槽的侧面开设有一个出风管安装口；所述出风管穿过所述出风管安装口通入所述浸出槽内；所述出风管的两端密封；所述出风管伸入浸出槽的一端沿垂向上下两端均开设有一个出风口；所述出风管未伸入浸出槽的一端与所述进风管连接；所述浸出槽的底部固定安装有一个压缩空气分散器；所述出风管伸入所述浸出槽的一端通入所述压缩空气分散器内；所述空气分散器为长方形的箱体类结构；所述空气分散器的上下两个端面上均固定安装有一个空气分散块；所述出风管位于所述两个空气分散块之间。本实用新型结构简单，安装方便，可对浸出槽内的出风起到良好的分散效果，保证出风均匀，提高浸出效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金生产技术领域，具体为一种新型鼓风浸出装置。

背景技术

目前，湿法冶金行业在浸出工序中，经常会需要从外界向浸出槽内通入气体，一是起到搅拌的作用，保证浸出槽内矿浆成分均匀使固体物料不沉底；二是利用外界通入的气体与矿浆进行化学反应，从而得到预期的反应产物。常见的送风方法有两种，一是直接在侧面开口通过焊接的方式架管道将压缩风送到浸出槽底部或中心位置；二是采用爆气式搅拌装置，利用该装置将空气通过转动的搅拌轴充入槽底部。采用直接从侧面开口架管道的方式向浸出槽通压缩气体，虽然结构简单，设备维护成本低，但是在实际生产过程中大多都存在以下问题：在槽内不同部位无法做到分布均匀，分散效果较差，气体的利用率比较低。使用爆气式搅拌装置气体利用率提高了，但是设备对密封要求高，在高速运行的过程中密封件容易磨损，设备维护成本较高。采用直接在浸出槽侧面开口通过管道将压缩空气从槽底送入，利用压缩空气中氧气在浸出槽内对矿浆进行常规氧化，这种爆气方式气体分散效果较差，液面上大气泡较多，压缩空气在矿浆中分散效果不佳导致气体停留时间短，氧气溶解度较小、矿浆氧化效果较差浸出率较低，造成能源大量消耗、生产成本升高的同时还导致有价金属的流失，为解决上述问题，我们设计了本鼓风爆气浸出方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型鼓风浸出装置，解决了现有技术中采用爆气方式对浸出槽通入气体时，气体分散效果较差，液面上大气泡较多，压缩空气在矿浆中分散效果不佳导致气体停留时间短，氧气溶解度较小、矿浆氧化效果较差浸出率较低，造成能源大量消耗、生产成本升高的同时还导致有价金属的流失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型鼓风浸出装置，包括浸出槽、出风管及进风管，所述浸出槽的侧面开设有一个出风管安装口；所述出风管穿过所述出风管安装口通入所述浸出槽内；所述出风管的两端密封；所述出风管伸入所述浸出槽的一端沿垂向上下两端均开设有一个出风口；所述出风管未伸入所述浸出槽的一端与所述进风管连接；所述进风管外接压缩空气源；所述浸出槽的底部固定安装有一个压缩空气分散器；所述出风管伸入所述浸出槽的一端通入所述压缩空气分散器内；所述压缩空气分散器为长方形的箱体类结构；所述压缩空气分散器的上下两个端面上均固定安装有一个空气分散块；所述空气分散块为中空的腔体类结构；所述空气分散块及空气分散器的上下两个端面上均开设有数个出风孔；所述出风管位于所述两个空气分散块之间。

进一步地，所述空气分散块为中空的圆锥形结构；所述压缩空气分散器上下两个端面上的圆锥形的空气分散块的圆心位于同一条竖直线上。

进一步地，所述出风管伸入所述浸出槽的一端沿垂向开设的出风口均为直径为6mm-10mm的圆孔；所述出风口的圆心与所述圆锥形的空气分散块的圆心位于同一条竖直线上。

进一步地，所述浸出槽沿其内壁固定安装有数圈加热盘管；所述浸出槽的中部设有一个搅拌器。

进一步地，所述空气分散器位于所述搅拌器正下方。

进一步地，所述出风管与所述浸出槽以及出风管与所述进风管之间均采用活套法兰密封连接。