[实用新型]一种导齿盖钻孔工装

说明书

本实用新型实施例公开了一种导齿盖钻孔工装，涉及机加工技术领域，包括座体和钻套，座体的一侧面设有凹进的安装槽，安装槽呈长方体状且水平设置，在座体的顶部设有安装孔，安装孔竖向设置，且安装孔连通安装槽，钻套可拆卸地套设于安装孔内，钻套设有对刀孔，对刀孔的轴线距安装槽的侧壁的距离与待加工通孔轴线距定位基准面的距离相等，且对刀孔的直径与导齿盖待加工的通孔的直径相等。导齿盖放入安装槽内并使导齿盖的定位基准面与安装槽的侧壁相贴和，如此则不需要进行测量、划线，操作简单，节省准备时间；钻头从钻套的对刀孔穿过对安装槽内的导齿盖进行钻孔，不仅不需要对刀，节省对刀时间，而且保证了待加工通孔的精度要求。

技术领域

本实用新型实施例涉及机加工技术领域，具体涉及一种导齿盖钻孔工装。

背景技术

履带式装甲车导齿盖有的呈长方体，在长方体上设有一个与长方体长度方向垂直的通孔。在加工该通孔时，需要提前在导齿盖上划线；在钻孔时，需要使钻头中心与划线对准(对刀)。其中，划线时需要对导齿盖表面进行测量，边测量边划线，以便保证换线距导齿盖的侧面(划线时的定位基准面)的距离的准确性，准备工时较长，效率低，且划线需满足精度要求，否则以划线中心开钻的通孔，尺寸会出现偏差；在对刀过程中，若钻头中心未对准划线，也会带来加工误差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种导齿盖钻孔工装，以解决现有技术中导齿盖加工时由于划线、对刀引起的效率低、精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种导齿盖钻孔工装，其包括座体和钻套，所述座体的一侧面设有凹进的安装槽，所述安装槽呈长方体状且水平设置，在所述座体的顶部设有安装孔，所述安装孔竖向设置，且所述安装孔连通所述安装槽，所述钻套可拆卸地套设于所述安装孔内，所述钻套设有对刀孔，所述对刀孔的轴线距安装槽的侧壁的距离与待加工通孔轴线距定位基准面的距离相等，且所述对刀孔的直径与导齿盖待加工的通孔的直径相等。

进一步地，在所述座体的底部设有让刀孔，所述让刀孔与所述安装槽连通，所述让刀孔的轴线与所述对刀孔的轴心重合，所述让刀孔的直径大于待加工通孔的直径。

进一步地，所述导齿盖钻孔工装还包括固定环，所述固定环固定于所述钻套的顶部，且所述固定环与所述钻套同轴设置，所述固定环的外径大于所述安装孔的直径。

进一步地，所述固定环与所述钻套一体结构成型。

进一步地，所述固定环与所述座体的顶部通过螺栓固定。

进一步地，在所述座体的另一侧设有螺孔，所述螺孔水平设置，所述螺孔与所述安装槽连通，且所述螺孔的轴线与所述安装槽的侧壁垂直，所述螺孔螺合有调节螺杆，所述调节螺杆的螺帽端远离所述安装槽。

进一步地，所述螺孔和调节螺杆各设有两个，两个所述螺孔在所述座体上间隔分布，且两个所述螺孔位于同一水平面，每个所述螺孔螺合一个调节螺杆。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的导齿盖钻孔工装，导齿盖放入安装槽内并使导齿盖的定位基准面与安装槽的侧壁相贴和，如此则不需要进行测量、划线，操作简单，节省准备时间；在下钻时，钻头从钻套的对刀孔穿过，对安装槽内的导齿盖进行钻孔，不仅不需要对刀，节省对刀时间，而且由于工装在制作时，已经满足了待加工通孔的定位尺寸要求，不至出现偏钻，从而保证了待加工通孔的精度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。