[实用新型]一种塑料板材热弯成型机

说明书

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种塑料板材热弯成型机，包括底座，所述底座顶面的右部和左侧分别开设有滑槽一和固定连接有支架，两侧所述支架相互平行且垂直于底座，所述支架的顶端固定连接在工作台的底面，所述工作台正面的中部螺纹套接有螺栓，且工作台和螺栓之间卡接有合页，所述工作台底面的右侧安装有角度尺，所述工作台顶面的背面固定连接有两个固定板一。该塑料板材热弯成型机，通过在工作台的顶面与底面分别设计有角度尺和刻度尺，使得板材在弯曲加工的同时，省去了加工前的测量步骤，实现了热弯加工与测量几乎可以同时进行，大大提高了装置的工作效率，减少了工作时人工的干预。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种塑料板材热弯成型机。

背景技术

塑料板材是一种以塑料为原材料而制成的板材，塑料板材由于其可塑性强、适用性广、强度大和抗老化等优点，被广泛应用于建筑、化工和环保等领域，目前，我国的塑料板材行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府再加以政策引导，一起向塑料板材强国迈进。

现有的塑料板材热弯加工技术中，在热弯加工之前，大都需要对板材加工的长度和角度进行测距，之后再进行热弯加工处理，这种加工方式大大影响了板材加工的工作效率，而且耗费的人力和时间较多，不利用高效化生产；同时，在热弯加工板材时，无法根据板材的属性不同调整加热的温度，使得热弯效率低或者板材内部起泡，影响了设备工作的效率和质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料板材热弯成型机，具备温度可控和精准度高的优点，解决了传统设备需要测距和温度恒定的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板材热弯成型机，包括底座，所述底座顶面的右部和左侧分别开设有滑槽一和固定连接有支架，两侧所述支架相互平行且垂直于底座，所述支架的顶端固定连接在工作台的底面，所述工作台正面的中部螺纹套接有螺栓，且工作台和螺栓之间卡接有合页，所述工作台底面的右侧安装有角度尺，所述工作台顶面的背面固定连接有两个固定板一，所述工作台的顶面开设有位于固定板一正面的两条相互平行且与固定板一垂直的滑槽二，且固定板一靠近滑槽二的一侧固定连接在弹簧的一端，所述弹簧位于两条滑槽二的内侧，且弹簧的另一端固定连接在挤压杆一的一侧，所述工作台顶面的两侧分别固定连接有固定板二，所述固定板二的内腔螺纹套接有螺杆，且螺杆的两端分别固定连接有转杆和挤压杆二，所述挤压杆二位于靠近挤压杆一的一侧，所述工作台顶面的中部和左侧分别安装有刻度尺和固定连接有“7”形架，所述“7”形架的右端安装有电机，且电机输出轴的一端固定套接有扇叶，所述“7”形架的底面固定连接有位于电机外侧的集风管，所述集风管内腔的中部和两侧的底部分别安装有加热板和固定连接有拉环，所述“7”形架右端的顶面安装有主控台。

优选的，所述工作台两侧的固定板一、挤压杆一、挤压杆二和转杆沿工作台的中部呈对称分布，且固定板一和挤压杆二在同一水平面上。

优选的，所述弹簧的数量有四个，且每两个一组固定连接在固定板一和挤压杆一之间，两侧所述弹簧的弹力值大于板材与挤压杆一、挤压杆二之间的摩擦力。

优选的，所述角度尺的最大角度值为90度，所述刻度尺自工作台左侧到右侧的长度值为1m。

优选的，所述合页左右两侧的规格相等，且两侧的合页上分别开设有与螺栓相匹配的槽孔。

优选的，所述支架的数量有四个，且左侧两个支架的两端分别与底座的顶面和工作台的底面固定连接，右侧两个所述支架的底端卡接在滑槽一上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料板材热弯成型机，通过在工作台的顶面与底面分别设计有角度尺和刻度尺，使得板材在弯曲加工的同时，省去了加工前的测量步骤，实现了热弯加工与测量几乎可以同时进行，大大提高了装置的工作效率，减少了工作时人工的干预。