[实用新型]一种新型钢包精炼炉

说明书

本实用新型公开了一种新型钢包精炼炉，包括钢包、水冷炉盖和电极，水冷炉盖下部设置有筒体，钢包外壁的上部设置有带环槽的环形支撑座环槽内填装有石棉纤维，筒体的下端插入到环槽的内部抵在石棉纤维上，水冷炉盖上设置有集烟罩，集烟罩上加工有第二电极孔，第二电极孔周围的集烟罩罩顶上设置有第一氩气环管，第一氩气环管上开设有多个喷气孔，喷气孔的喷气方向朝向第二电极孔和电极之间的间隙处，水冷炉盖上设置有加料溜管，加料溜管的外部设置有第二氩气环管，第二氩气环管通过多根连接管与加料溜管连通，连接管的出气方向朝向水冷炉盖的内部。本实用新型无烟气逸出，能保持炉内微正压还原气氛，精炼效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种新型钢包精炼炉。

背景技术

钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备,是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉等）所熔钢水进行精炼，钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实时升温、脱氧、脱硫、合金化等操作，采用吹氩搅拌，使钢液的成分及温度均匀，质量（即纯净度）提高，产量增加，其作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，可保证钢铁熔炼和连铸的匹配生产，实现多炉连浇，因此，钢包精炼炉在现代炼钢企业中得到了广泛的应用。

钢包精炼炉在进行钢铁精炼时，根据精炼工艺规定，要求炉内始终保持微正压还原气氛，作用是防止外来冷空气的侵入，避免造成氮含量和氧含量增加的问题，同时防止冷空气侵入后降低炉内的升温效率，造成电极消耗增大的问题，但是往往钢包精炼炉精炼过程中，尤其是化渣阶段会有大量的烟气冒出，由于烟囱效应的存在，烟气从炉内逸出后总会有冷空气进入炉内，影响炉内的钢铁精炼效果；其次，现有的钢包精炼炉合金加料机构在加料过程中以及加料完成后，高温烟气会上窜，易造成加料设备的烧损，同时烟气逸出，既污染环境又不利于保持钢包精炼炉的还原性气氛。因此，研制开发一种无烟气逸出，能保持炉内微正压还原气氛，精炼效果好的新型钢包精炼炉是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无烟气逸出，能保持炉内微正压还原气氛，精炼效果好的新型钢包精炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括钢包、水冷炉盖和电极，水冷炉盖下部的外壁上设置有环板，环板的下表面上连接有筒体，钢包外壁的上部设置有环形支撑座，环形支撑座的上表面加工有环槽，环槽内填装有石棉纤维，筒体的下端插入到环槽的内部抵在石棉纤维上。

水冷炉盖的上端开口，且在开口处设置有中心圆盖，中心圆盖上方加工有第一电极孔，中心圆盖上设置有集烟罩，集烟罩的侧壁上设置有出烟管，集烟罩上加工有与第一电极孔相对应的第二电极孔，电极依次穿过第二电极孔和第一电极孔后伸入到钢包内部，且第一电极孔、第二电极孔与电极之间留有活动间隙，第二电极孔周围的集烟罩罩顶上设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有第一氩气环管，第一氩气环管上设置有第一进气管，第一氩气环管上开设有多个喷气孔，喷气孔的喷气方向朝向第二电极孔和电极之间的间隙处。

水冷炉盖上设置有加料溜管，加料溜管的外部设置有第二氩气环管，第二氩气环管上设置有第二进气管，第二氩气环管通过多根连接管与加料溜管连通，连接管的出气方向朝向水冷炉盖的内部。

进一步的，出烟管的出口端连接有烟气除尘净化装置。

进一步的，出烟管上设置有缓冲罐，缓冲罐上设置有回气主管，回烟管的出口端设置有第一支管和第二支管，第一支管与第一进气管连通，第二支管与第二进气管连通。

进一步的，回气主管上从进气端到出气端依次设置有抽气泵、质谱仪、第一闸阀、气体混合器和第二闸阀，气体混合器上通过氩气管连通有氩气储存罐，氩气上设置有第三闸阀。

进一步的，气体混合器包括壳体和安装在壳体内的搅拌器，壳体的顶部设置有氩气进口和烟气进口，壳体的底部设置有混合气出口。