[实用新型]一种聚双环戊二烯保温管材

说明书

本实用新型公开了一种聚双环戊二烯保温管材，包括管体，贴块的顶端固定安装有贯穿保温层的外杆，外杆的内部固定开设有滑腔，安装槽的内部固定安装有温度探测器，滑块的顶端固定安装有内杆，外杆顶部的一侧刻有刻度线和标记块，外杆的顶端固定安装有顶盖，顶盖的顶端固定安装有显示屏，本实用新型一种聚双环戊二烯保温管材，利用DCPD树脂制备内外成壳体，使管材具有良好的强度，填充层采用发泡DCPD，具有轻质、保温、耐高温的优势，内外层壳体与填充层发泡层采用同一种基体材料，同一种材质之间粘接强度高，热膨胀系数一样，避免层与层之间需额外粘接剂层，防止长时间使用时粘接剂失效及热膨胀变形导致的管材性能降低。

技术领域

本实用新型涉及管材，特别涉及一种聚双环戊二烯保温管材，属于管材技术领域。

背景技术

保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料。采用DCPD材料具有强度高、耐热性能好、热膨胀系数低，加工工艺灵活多变的特性，通过不同的成型工艺制备DCPD薄壁管材及发泡材料。将DCPD薄壁管材与发泡材料进行复合，可充分利用DCPD薄壁管材高强度、耐热和发泡材料轻质、保温的特性，得到全新的保温复合管材。由于管材内外壳体于中间保温层采用DCPD同一种材料制备，热膨胀系数一致，可省去层与层之间的粘接层，同时避免管材由于受热导致层间脱粘与变形，延长管材使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚双环戊二烯保温管材，以解决上述背景技术中提出的现有的管材的外壁和内部的发泡层的材料不一，热膨胀系数不一致，需要粘接层，受热后导致层间脱粘与变形，管材使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚双环戊二烯保温管材，包括管体，所述管体由外壳体、保温层和内壳体组成，所述内壳体的外部固定套设有保温层，所述保温层的外部固定套设有外壳体，所述内壳体外壁的一侧固定安装有贴块，所述贴块的顶端固定安装有贯穿保温层的外杆，所述外杆的内部固定开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有温度探测器，所述滑块的顶端固定安装有内杆，所述内杆的内部固定安装有导线，所述外杆顶部的一侧刻有刻度线和标记块，所述外杆的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有显示屏，且所述温度探测器通过导线与显示屏电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内部开设有与滑腔相通的固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外杆内部固定安装有蓄电池，所述显示屏和温度探测器均与蓄电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体和内壳体均为DCPD壳体，所述保温层为DCPD发泡层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳体的厚度为5-10mm，所述保温层的厚度为20-50mm，所述外壳体的厚度为10-15mm；所述保温层的密度为0.25-0.8g/cm3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种聚双环戊二烯保温管材，利用DCPD树脂制备内外成壳体，使管材具有良好的强度，填充层采用发泡DCPD，具有轻质、保温、耐高温的优势，内外层壳体与填充层发泡层采用同一种基体材料，同一种材质之间粘接强度高，热膨胀系数一样，避免层与层之间需额外粘接剂层，防止长时间使用时粘接剂失效及热膨胀变形导致的管材性能降低。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型外杆的放大结构示意图。

图中：1、管体；2、外壳体；3、保温层；4、内壳体；5、外杆；6、内杆；7、标记块；8、刻度线；9、顶盖；10、显示屏；11、导线；12、贴块；13、滑块；14、温度探测器。