[实用新型]一种填料式高效型油分离器有效
| 申请号: | 201921616791.5 | 申请日: | 2019-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN210569404U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
| 发明(设计)人: | 李儒滨;孙丽;姚宾;赵英;王发忠;苗玉祥 | 申请(专利权)人: | 顿汉布什(中国)工业有限公司 |
| 主分类号: | F25B43/02 | 分类号: | F25B43/02 |
| 代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 丁宝君 |
| 地址: | 264000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 填料 高效 分离器 | ||
1.一种填料式高效型油分离器,其特征在于,包括筒体(1)和填料组件;所述筒体(1)为卧式,其前端侧壁上开设进气口(2);所述筒体(1)的顶部开设出气口(3),底部开设出油口(4);
所述填料组件贯穿于所述筒体(1)的内腔,包括油气分离管(5)和钢丝网(6),所述油气分离管(5)水平设置,一端与进气口(2)连接,另一端延伸至所述填料组件的后端,所述钢丝网(6)布设于所述油气分离管(5)的四周,所述油气分离管(5)的侧壁上开设导风孔(7)。
2.根据权利要求1所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,所述油气分离管(5)包括弯管部和直管部,所述弯管部连接进气口(2),所述直管部的侧壁上开设有两组若干导风孔(7),两组所述导风孔(7)沿直管部的轴向对称分布,两组所述导风孔(7)与直管部的中心轴位于同一水平面上。
3.根据权利要求1或2所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,油气分离管的导风孔(7)的尺寸沿气流方向呈减小趋势。
4.根据权利要求3所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,每组导风孔(7)由若干小组组成,每小组包括2个以上相同导风孔(7);各小组导风孔(7)的尺寸沿气流方向依次减小;小组内部的各个导风孔(7)之间的孔间距均相等;小组与小组之间相邻导风孔(7)的边沿距离沿气流方向增大。
5.根据权利要求3所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,所述导风孔(7)为长方形。
6.根据权利要求1所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,所述填料组件还包括一个支撑架,所述填料组件通过支撑架架设于筒体(1)的内腔;所述支撑架包括外框和支撑板(12),所述外框包括一对挡板(9)和一对端板(10);所述支撑板(12)为数个,将所述油气分离管(5)与所述外框架设于筒体(1)的内壁上;所述端板(10)通过端部挡板(11)焊接于筒体(1)的两端。
7.根据权利要求1所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,所述填料组件的上方设置一个排气挡板(8),所述排气挡板(8)上开设多个排气槽(8.1)。
8.根据权利要求7所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,所述排气挡板(8)上与出气口(3)对应的位置开设多个排气圆孔(8.2),所述排气圆孔的孔径为6mm。
9.根据权利要求1所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,所述钢丝网(6)为多层,平整均匀压制,压制后的密度为180Kg/m3,所述钢丝网(6)的网丝直径为0.2mm。
10.根据权利要求1所述的填料式高效型油分离器,其特征在于,所述出气口(3)开设于筒体(1)顶部的中央,所述出油口(4)开设于筒体(1)底部的中央。
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