[实用新型]冷镦机

说明书

本实用新型涉及一种冷镦机，其中合模装置包括驱动轴、第一传动套、第二传动套、第一联动机构及第二联动机构，第一传动套及第二传动套分别套于驱动轴外周，第一传动套与除最后一个外的冷镦模具一一对应设置有带动前模合模的第一摇臂，第二传动套与最后一个冷镦模具对应设置有带动前模合模的第二摇臂，第一联动机构及第二联动机构分别位于机架相对驱动轴的两端，分别从两侧驱动第一摇臂及第二摇臂作为不同时刻的往复摆动。采用上述方案，本实用新型提供一种驱动结构更为精简、紧凑的冷镦机。

技术领域

本实用新型具体涉及一种冷镦机。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以镦为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。

冷镦机的加工步骤一般包括进料、切割、成型及出料，先将条状原料进行向设备进料，再将条状原料切割成段，将成段的条状原料再模具作用下挤压成型，最后出料至指定位置，其中，在成型过程中，是通过夹具将半成品依次在各个冷镦模具之间传递依次进行加工，而倒角模具作为最后一个冷镦模具，即最后一个加工步骤，其合模的时间不同于其他模具，需要合模驱动总成针对倒角模具具有不同的驱动时刻，故传统的合模装置包括机架、主电机、驱动轴及摇臂轴，摇臂轴及驱动轴分别与机架转动配合，摇臂轴设置有与各冷镦模具一一对应的被动摇臂，驱动轴设置有与各被动摇臂一一对应的驱动块，被动摇臂一端与冷镦模具联动设置，另一端与驱动块相抵，驱动块设置有与被动摇臂相抵的呈起伏状的坡道，在主电机带动驱动轴转动时，坡道的不同位置与被动摇臂相抵，而根据坡道相对驱动轴中心轴的间距不同可推动被动摇臂进行摆动，由于与倒角模具对应的驱动块起伏形状与其他驱动块不同，故倒角模具能够具有不同的合模时间。

采用上述结构的合模装置存在一定弊端，为保证驱动轴与摇臂轴具有较好的联动效果，两者必须具有一定间距，无论是被动摇臂两端分别伸出与冷镦模具及驱动轴联动的部分，还是驱动轴与摇臂轴及两者之间的间距无疑均使机架结构复杂化且整体体积臃肿化，增加故障率的同时增加装配难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种驱动结构更为精简、紧凑的冷镦机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及设置于机架的主电机、主轴、进料总成、切割总成、成型总成及出料总成，所述的成型总成包括多个依次排列的冷镦模具、将半成品再各个冷镦模具之间切换加工的夹具、驱动冷镦模具合模的合模装置及将冷镦模具分模的分模装置，各所述的冷镦模具包括相对开合的前模和后模，所述的主轴的中轴线与冷镦模具排布方向相平行并在主电机的驱动下转动，其特征在于：所述的合模装置包括驱动轴、第一传动套、第二传动套、第一联动机构及第二联动机构，所述的驱动轴与主轴平行设置并与机架转动配合，所述的第一传动套及第二传动套分别套于驱动轴外周，所述的第一传动套可相对驱动轴转动，所述的第二传动套与驱动轴周向联动，所述的第一传动套与除最后一个外的冷镦模具一一对应设置有带动前模合模的第一摇臂，所述的第二传动套与最后一个冷镦模具对应设置有带动前模合模的第二摇臂，所述的第一联动机构及第二联动机构分别位于机架相对驱动轴的两端，第一联动机构位于驱动轴靠近第一传动套的端部，第二联动机构位于驱动轴靠近第二传动套的端部，所述的第一联动机构设置于第一传动套合相对应的主轴端部之间构成第一传动套的往复旋转驱动，所述的第二联动机构设置于驱动轴于相对应的主轴端部之间构成第二传动套的往复旋转驱动。