[实用新型]一种高效导向浮阀塔盘

说明书

本实用新型的目的是提供一种高效导向浮阀塔盘，包括：塔盘本体、第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘、第四凸盘、浮阀、第一加强板、第二加强板、支撑圈、第一连接螺钉、第二连接螺钉、支撑架、顶板、导向板、舌片倒钩、支撑柱、开口与支撑板，其特征在于：第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘均设置在塔盘本体的上端，第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘的外侧设置有支撑架，支撑架固定连接在塔盘本体的上端。本实用新型由于在支撑板的上端设置有一个向上拱的顶板结构，可以使气流通道开口的扩大，本实用新型在导向板的下端弯折有两片舌片倒钩，两片舌片倒钩之间形成有开口，开口可以有利于气体通过，气体在液体流动方向上分布均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种高效导向浮阀塔盘。

背景技术

目前，塔器设备在炼油、化工、医药及环保等工业中占有重要地位，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气、液两相传质过程以及工业生产具有重要的意义。在五十年代初开发了F1圆浮阀塔板，其总体性在很长一段时间内都具有很大的优势。六十年代出现了规整填料特别是波纹填料，使填料塔的应用更广泛。其显著优点是分离能力较高、通量较大、压降较小、对于提高处理量和分离纯度的旧塔技术改造,以新型填料代替塔板具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投资较大(尤其是大直径、多侧线的塔)，在有腐蚀、结焦、污垢的生产场合，应用受到限制。所以人们又开始以新的兴趣寻求板式塔的突破，以适应日益增多的大直径精馏塔的大通量、高效率的要求。

目前，已开发的新型塔板已达到几十种，归纳起来，塔板可以分为两类：即固定塔板和浮动塔板。固定塔板包括固阀塔板、筛孔塔板、固舌塔板；浮动塔板包括浮阀塔板、泡罩塔板等。浮阀塔盘固定在塔体上的所需高度上，并与供应管道连接，当液面升高时，浮球上升并通过杆臂来关闭阀，当液面下降时，供应管道打开，介质流入，直至再次达到各自的液位高度，一般用于工业水处理、化学加工工业等领域。在塔盘上装有浮阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加。在目前的现有技术中，浮阀虽然在操作弹性上有了较大的改进，但在长期操作中，浮阀阀体易旋转脱落；浮阀上的液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均的问题，而且现有的塔盘及塔盘支撑元件在安装过程中，通常采用固定螺栓与固定螺母连接，使得塔盘在运行时或有震动冲击时易发生固定螺栓与固定螺母的松动，从而使得塔盘从支撑圈上松动，导制塔盘偏离的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种高效导向浮阀塔盘。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种高效导向浮阀塔盘，本实用新型在第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘、第四凸盘的左右两侧均固定连接有第一加强板，在第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘、第四凸盘的前后两侧均固定连接有第二加强板，第一加强板与第二加强板起到了增强支撑架稳定性的作用，可以防止支撑架从塔盘上脱落，本实用新型在塔盘本体的外侧设置有支撑圈，支撑圈与所述塔盘本体之间通过多个第一连接螺钉相互固定连接，可以有效的防止塔盘从支撑圈上松动，导制塔盘偏离的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高效导向浮阀塔盘，包括：塔盘本体、第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘、第四凸盘与浮阀，其特征在于：所述第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘均设置在所述塔盘本体的上端，所述第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘的外侧设置有支撑架，支撑架固定连接在塔盘本体的上端，第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘均与支撑架相互固定连接，所述第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘、第四凸盘的左右两侧均固定连接有第一加强板，在第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘、第四凸盘的前后两侧均固定连接有第二加强板，所述浮阀固定连接在第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘的上端，浮阀由顶板、导向板、支撑柱与支撑板组成，顶板设置在支撑板的上方，顶板与支撑板之间相互平行设置，顶板与支撑板之间通过支撑柱相互连接，导向板设置在顶板的一侧，导向板与顶板之间相互为一体连接。