[实用新型]一种口服液生产用配液罐

说明书

本实用新型涉及一种口服液生产用配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，其底部设有出料口；所述罐体包括内筒体和外筒体，所述罐体的底部设有搅拌电机和搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌电机的轴固定连接；所述搅拌装置包括搅拌轴、及固定设于搅拌轴上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴的周向旋转对称；该配液罐将搅拌装置设于罐体底部，并利用搅拌装置行程涡旋，既有利于口服液的搅拌混合，同时又可以在清洗时有效的利用涡旋清洗内筒体的内壁。

技术领域

本实用新型属于医药设备技术领域，尤其是涉及一种口服液配液罐领域。

背景技术

口服液是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的，口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产，口服液生产过程中需要使用配液罐进行原料混合；配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器；配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、医药等行业，在医药方面应用最多；传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，而且机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成，通过电机连接减速变速箱，减速变速箱带动齿轮组将动力传送到搅拌轴从而实现搅拌功能，动力消耗大，此外，罐体的清洗是所有配液罐的一个难点，通常为了清洗罐体，配液罐上还单独留出清洗装置或清洗口，结构复杂而且混乱，使用起来也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，既能满足配液混合搅拌需求、又能便于清洗的口服液配液罐。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种口服液生产用配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，其底部设有出料口；所述罐体包括内筒体和外筒体，所述罐体的底部设有搅拌电机和搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌电机的轴固定连接；所述搅拌装置包括搅拌轴、及固定设于搅拌轴上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴的周向旋转对称。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述搅拌叶片的面与搅拌轴的转动方向呈135度夹角；便于行程较大的涡旋，同时也有利于将桶底的液体与靠近筒顶部的液体进行交换。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外筒体呈圆柱型。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内筒体靠近底部的位置处设为圆柱型，且搅拌装置的上方的内同体设为倒圆台型。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述内筒体的内壁上沿轴向方向设有多个扰流筋；便于内筒体内更快更大的行程涡旋。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述罐体的顶部还设有观察窗；便于观察罐体内的口服液原液的搅拌情况，也便于清洗时观察罐体内的清洗状况。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型中将搅拌装置设于罐体底部，并利用搅拌装置行程涡旋，既有利于口服液的搅拌混合，同时又可以在清洗时有效的利用涡旋清洗内筒体的内壁；

2)该配液罐结构简单，效果不比传统的配液罐差，同时还节省了沉重的搅拌装置，也节省了单独的清洗装置，成本大大降低，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、罐体；11、内筒体；12、外筒体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、搅拌装置；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；6、扰流筋；7、观察窗。

具体实施方式