[实用新型]一种铸件的回火装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件的回火装置，包括回火主壳体，所述回火主壳体的底部设置有安装板，所述回火主壳体的内腔下部设置有加热腔，所述回火主壳体的内腔上部设置有冷却腔，所述安装板上对称设置有调节机构，加热腔内的加热器对铸件进行低于临界点Ac温度的加热处理，冷却腔内的风机对铸件进行冷却处理，由此实现铸件的回火作业，节机构带动铸件放置网体上下移动，带动其进入加热腔和冷却腔，操作便利，且调节机构的主体位于回火主壳体的外部，既减小回火主壳体内部空间，又减少调节机构的主体受冷热侵蚀，提高使用寿命，隔热板和回形隔热框的贴合实现加热腔和冷却腔的隔离，减少加热腔与冷却腔的热交换，既节约能源，有提高冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体领域为一种铸件的回火装置。

背景技术

将经过淬火的耐磨铸件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺称为回火。按其回火温度的不同，可将回火分为以下三种：(1)低温回火(温度为150～250℃)。低温回火所得组织为回火马氏体，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏；(2)中温回火(温度为350～500℃)。中温回火所得组织为回火托氏体，其目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性，主要用于各种热作模具的处理；(3)高温回火(温度为500～650℃)。高温回火所得组织为回火索氏体，习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

然而现有铸件的回火设备加热部和冷却部传热明显，既造成加热部热量散失，能源利用率较低，又影响铸件的冷却效率，为此，我们提出一种铸件的回火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件的回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件的回火装置，包括回火主壳体，所述回火主壳体的底部设置有安装板，所述回火主壳体的内腔下部设置有加热腔，所述回火主壳体的内腔上部设置有冷却腔，所述安装板上对称设置有调节机构，所述加热腔内设置有加热器，所述冷却腔内设置有风机，所述加热腔内顶部设置有进液管，所述加热腔内底部设置有出液管；

所述调节机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述安装板相连，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆的一端，所述回火主壳体的侧壁设置有安装架，所述螺纹杆的另一端与所述安装架相连，所述螺纹杆上设置有活动块，所述活动块上连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端贯穿同侧所述安装架与L形连杆的一端相连，所述L形连杆的另一端延伸入所述回火主壳体内与连接板相连，两侧所述连接板之间设置有铸件放置网体，两侧所述连接板的下端面之间共同设置有隔热板，所述回火主壳体的内侧壁且位于所述冷却腔内设置有回形隔热框。

优选的，所述回火主壳体的前表面且位于所述冷却腔处设置有封闭门体，所述封闭门体上设置有锁具和拉手。

优选的，所述回火主壳体的上表面且位于所述L形连杆处设置有隔热垫。

优选的，所述铸件放置网体包括主网体，所述主网体上通过铰接件设置有网门，所述网门与所述主网体之间设置有扣合件。

优选的，所述隔热板的外侧壁底部一体成型有下隔热框，所述回形隔热框的内侧壁上部设置有上隔热框，所述下隔热框与所述上隔热框相适配。

优选的，所述加热腔和所述冷却腔内均设置有温度传感器。

优选的，所述回火主壳体上设置有电控箱，所述电控箱与所述驱动电机、所述加热器和所述风机均电性连接。