[实用新型]一种有序排列树脂金刚石砂带

说明书

本实用新型公开了一种有序排列树脂金刚石砂带，包括纤维基布层和磨料层，磨料层粘固于纤维基布的一侧表面；所述磨料层包括多个形状和尺寸相同的为长方体或立方体磨削颗粒并有序排列在纤维基布层上，磨削颗粒上表面的所有边均与纤维基布的长边形成夹角。本实用新型中的磨料层为形状和尺寸相同的为长方体或立方体磨削颗粒并有序排列在纤维基布层上，磨削颗粒上表面的所有边与砂带的边形成夹角，因此磨削操作时，磨削颗粒的边角先与工件接触，接触面积小，磨削阻力小，磨削时锋利度高，磨削效率高。金刚石砂带能在磨削单晶硅棒外圆、碳化硅棒的工艺中使用，能保证较大的进刀量的同时不损坏单晶硅棒、碳化硅棒表面，提高磨削效率。

技术领域

本实用新型涉及本实用新型属于磨料磨具磨削技术领域，特别涉及一种有序排列树脂金刚石砂带。

背景技术

金刚石砂带是由金刚石磨料涂附或者电沉积于金属或非金属底材上形成金刚石层，再将金刚石层的底材粘结于橡塑材料基片(基体)上成型的。也可以在橡塑材料基片上先粘结好金属或非金属底材，再采取涂附或电沉积的方法将金刚石粉料固结在底材表面上而成型。金刚石砂带与普通的氧化铝、碳化硅砂带的区别在于，金刚石砂带可用于高效研磨非金属硬脆材料，如单晶硅棒、石材、玻璃、陶瓷、宝石等，而普通的砂带主要用于研磨表面硬度较小的材料，如钢材、铝材等。

专利申请号为CN201720209678.X的实用新型公开了 一种多层固结复合金刚石砂带，其包括砂带基体、布基和固结磨削颗粒，所述砂带基体贴合在布基的一侧，所述固结磨削颗粒通过树脂结合剂附着在布基的另一侧，所述固结磨削颗粒的形状为圆台或圆柱体，所述固结磨削颗粒呈间隔且均匀分布；所述固结磨削颗粒的直径为1-2mm，高度为0.8-1.2mm，柱边斜度为1-2度。所述固结磨削颗粒之间的间隔为1-2mm。所述树脂结合剂的厚度为0.8-1.2mm。所述布基包括棉布、涤纶布或涤棉。所述固结磨削颗粒为金刚石。

因其固结磨削颗粒的形状为圆台或圆柱体，与磨削工件的接触面积大，磨削阻力大，效率低，无法用于单晶硅棒外圆、碳化硅棒的磨削工艺中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有序排列树脂金刚石砂带，以解决上述的问题。本实用新型采用如下技术方案：

一种有序排列树脂金刚石砂带，包括纤维基布层和磨料层，磨料层粘固于纤维基布的一侧表面；所述磨料层包括多个形状和尺寸相同的为长方体或立方体磨削颗粒并有序排列在纤维基布层上，磨削颗粒上表面的所有边均与纤维基布的长边形成夹角。

进一步的，所述磨削颗粒为通过树脂结合剂粘结的金刚石。

进一步的，所述磨削颗粒的高度为0.9-1.1mm，长度为2.7-3.3mm，宽1.3-1.7mm。

进一步的，所述磨削颗粒每排中心线之间的间距为3.5-4mm。

进一步的，所述金刚石层使用的金刚石粒度为120/140-80/100。

进一步的，所述纤维基布层的厚度为1.3-1.7mm。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的磨料层为形状和尺寸相同的为长方体或立方体磨削颗粒并有序排列在纤维基布层上，磨削颗粒上表面的所有边与砂带的边形成夹角，因此磨削操作时，磨削颗粒的边角先与工件接触，接触面积小，磨削阻力小，磨削时锋利度高，磨削效率高。

2、本实用新型中的磨削颗粒的高度为0.9-1.1mm，长度为2.7-3.3mm，宽1.3-1.7mm，磨削颗粒每排中心线之间的间距为3.5-4mm，金刚石层的金刚石粒度为120/140-80/100，此结构的金刚石砂带可在磨削单晶硅棒外圆、碳化硅棒的工艺中使用，能保证较大的进刀量的同时不损坏单晶硅棒、碳化硅棒表面，提高单晶硅棒外圆、碳化硅棒磨削效率。

附图说明