[实用新型]圆锯机主轴箱齿轮装配研磨台

说明书

本实用新型提供圆锯机主轴箱齿轮装配研磨台，包括用于安装驱动电机的安装平台，安装平台上开设有用于安装主轴箱的主轴箱安装孔；安装平台上还设有用于安装驱动电机的驱动电机安装位，驱动电机安装位与主轴箱安装孔左右设置；驱动电机安装位上开设有用于引导驱动电机向右运动的引导槽；驱动电机安装位上开设有用于安装固定块的固定块安装孔，固定块上安装有用于抵住驱动电机带动驱动电机向右运动的限位螺栓。本专利通过固定块，调节驱动电机，收紧驱动皮带。通过引导槽的设置，给予驱动电机的运动轨迹。通过固定块以及引导槽的结合，便于保证驱动电机的定位固定效果。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及圆锯机主轴箱测试平台。

背景技术

主轴箱是圆锯机的关键心脏部件，主轴箱装配完成后，需要确认的是主轴箱的精度、升温、噪音等指标。以往主轴箱组装完成后就流入总装工序，带总装通电调试运行后发现主轴箱有精度、升温、噪音等问题，必须将主轴箱从主体床身上拆下，打开主轴箱进行重新组装。这种过程有时可能要重复劳动情况，使成本上升。

针对这一问题，专利号为201510124197.4的中国专利，公开了一种主轴性能测试平台及其测试方法，包括主体支撑底座、主轴系统固定支座、驱动电机固定调节支座和测试仪固定调节支座，主轴系统固定支座通过底部四个螺栓孔与主轴系统支撑底座上的四个螺栓孔相连，主轴系统固定支座的倾斜面上设有用于固定被测试主轴箱的6个螺栓孔，驱动电机固定调节支座和测试仪固定调节支座分别通过螺栓固定于主体支撑底座上；主轴系统固定支座设有倾角。该测试平台能够稳定支撑固定主轴系统和主轴驱动系统，安装简单方便，适用于多种型号主轴系统的测试，能够保证主轴回转精度测试、温升形变测试和主轴振动测试的顺利进行。该专利有效的解决了现有主轴箱安装到总装上进行测试的，拆装繁琐以及影响加工精度的问题。但是，上述专利中驱动电机的运动通过驱动电机固定调节支座来实现，仅通过滑动丝杆来进行主轴系统与驱动电机距离的调整与锁止，单独滑动丝杆的锁止，锁止效果不佳，易于松动。而且，因为驱动电机调整支座的高度的问题，相应的主轴系统支撑底座也需要进行相应的抬高主轴系统，主轴系统支撑底座的体积较大，占用体积大。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供圆锯机主轴箱齿轮装配研磨台，以解决以上技术问题。

本实用新型的技术方案是：圆锯机主轴箱齿轮装配研磨台，包括用于安装驱动电机的安装平台，其特征在于，所述安装平台上开设有用于安装主轴箱的主轴箱安装孔；

所述安装平台上还设有用于安装驱动电机的驱动电机安装位，所述驱动电机安装位与所述主轴箱安装孔左右设置；

所述驱动电机安装位上开设有四个用于引导驱动电机向右运动的引导槽；

所述驱动电机的底座连接有四个分别用于穿过四个引导槽的定位螺栓，所述驱动电机的底座通过相互配合的定位螺栓与螺母固定在所述安装平台上；

所述驱动电机安装位上开设有用于安装固定块的固定块安装孔，所述固定块上安装有用于抵住所述驱动电机带动驱动电机向右运动的限位螺栓，所述固定块安装在所述驱动电机安装位与所述主轴箱安装孔之间。

本专利通过安装平台上分别设置有主轴箱安装孔以及驱动电机安装位，便于实现主轴箱与驱动电机两者的安装固定。通过固定块，调节驱动电机，收紧驱动电机与主轴箱之间传动的驱动皮带。通过引导槽的设置，给予驱动电机的运动轨迹。通过固定块、引导槽、定位螺栓的结合，便于保证驱动电机的定位固定效果，提高驱动电机的锁止效果。

通过驱动电机带动主轴箱进行模拟运行，进而实现主轴箱转动过程中的精度、升温、噪音等参数的检测。提供了一个检测支撑平台。主轴箱组装完成一台，即刻可投入圆锯机主轴箱齿轮装配研磨台试运行，一旦发现精度、升温、噪音异常，及时返工处理。大大降低了人工成本，方便了主轴箱的备货生产和批量生产。