[实用新型]一种SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构

说明书

本实用新型公开了一种SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构，包括光敏树脂液槽，光敏树脂液槽底部固定镂空隔层板；位于光敏树脂液槽的液槽底板和镂空隔层板之间容置若干个气囊；若干个气囊并联固定于气囊串管上，且每个气囊的进气口和出气口均与气囊串管连通；气囊串管一端与充气电磁阀连通，其另一端与泄气电磁阀连通；充气电磁阀通过充气管与若干串联的储气罐的出气口连通；储气罐的进气口通过注气管与空气压缩机连通；光敏树脂液槽的槽壁外侧设置位移传感器和继电器组；位移传感器通过串口转换器与控制系统电连接；继电器组分别与控制系统、充气电磁阀和泄气电磁阀电连接。

技术领域

本实用新型属于3D打印机的技术领域，具体涉及一种SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构。

背景技术

SLA光固化3D打印机是以数字模型文件为基础，通过工控计算机控制，使设备部件准确的，在Y、Z向运动，再由激光器发出355nm波长的紫外光逐层扫描，使光敏树脂在瞬间固化，层层叠加的方法实现3D打印技术。

现有的SLA光固化3D打印机，液态光敏材料的液面升降是由位移传感器向计算机发送液面位置脉冲信号，再由计算机控制机械部分，来实现液态光敏树脂液面的升降。

实践证明这种设计构造存在以下几点问题：

1、单次液面升降控制时间过长需要(2min至3min)；

2、复杂的机械传动系统、易发生故障，维修比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构，以解决或改善上述的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构，其包括光敏树脂液槽，光敏树脂液槽底部固定镂空隔层板；位于光敏树脂液槽的液槽底板和镂空隔层板之间容置若干个气囊；若干个气囊并联固定于气囊串管上，且每个气囊的进气口和出气口均与气囊串管连通；气囊串管一端与充气电磁阀连通，其另一端与泄气电磁阀连通；充气电磁阀通过充气管与若干串联的储气罐的出气口连通；储气罐的进气口通过注气管与空气压缩机连通；

光敏树脂液槽的槽壁外侧设置位移传感器和继电器组；位移传感器通过串口转换器与控制系统电连接；继电器组分别与控制系统、充气电磁阀和泄气电磁阀电连接。

优选地，气囊串管呈U字型。

优选地，位于气囊串管一端的泄气电磁阀设置于光敏树脂液槽外部。

优选地，控制系统内置GG-200IC芯片，所述串口转换器型号为BC-2010。

优选地，继电器组中的继电器型号为MY2N-J，充气电磁阀和泄气电磁阀型号均为4V410-15，位移传感器型号为OPTEXFA-CD22-15AM12。

本实用新型提供的SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构，具有以下有益效果：

本实用新型通过气囊改变液面位置，实现单次控制液面位置时间较短，取消了现有液面升降机械传动部分，降低了整机的故障率，减少了制造及维修成本。

附图说明

图1为SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构的结构图。

图2为SLA光固化3D打印机空气占位液面升降结构的电路图。

其中，1、光敏树脂液槽；2、储气罐；3、空气压缩机；4、注气管；5、充气管；6、充气电磁阀；7、安全阀；8、气囊；9、气囊串管；10、液槽底板；11、镂空隔层板；12、槽壁；13、位移传感器；14、继电器组；15、泄气电磁阀。

具体实施方式