[实用新型]热熔胶干式冷却造粒设备

说明书

本实用新型涉及一种热熔胶干式冷却造粒设备。目前的热熔胶造粒设备多采用水冷方法，过程复杂、工序繁多。本实用新型包括干式冷却传送装置、切料装置、提升机、出料筒和打包台，特点是：干式冷却传送装置包括进料机构、传送机构和冷却机构，与切料装置通过取料板连接，切料装置的出料口套有滤网，滤网下方设置有废料箱，滤网末端连接提升机进料口，提升机连接有风机和电机，提升机通过内部的螺旋杆将热熔胶颗粒输送至出料筒，出料筒固定在出料控制台上，打包台位于出料筒下方。本实用新型加工工序少、自动化程度高、生产效率高。

技术领域

本实用新型属于热熔胶生产加工领域，涉及一种热熔胶干式冷却造粒设备。

背景技术

热熔胶是一种具有可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度变化而变化，而化学性质不发生改变，且在常温下为固体，同时产品本身无毒无味，属于环保型化学产品，又具有粘合强度大、粘结速度快等优点，因此备受青睐。为便于热熔胶的包装、运输和保存，通常选择将其加工为颗粒状，一般的热熔胶造粒方法是将高温的液态热熔胶制成相应条状然后进行冷却和切割，但现有设备的冷却过程大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，工序繁琐，生产过程需要投入大量人力，生产效率低且成本高，较难满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、自动化程度高、造粒效率高的热熔胶干式冷却造粒设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该热熔胶干式冷却造粒设备，包括用于将液态的热熔胶制成固态热熔胶条的干式冷却传送装置、用于将热熔胶条切割成颗粒的切料装置、用于将热熔胶颗粒再次冷却和抬高的提升机、用于暂时储存热熔胶颗粒的出料筒和用于将热熔胶颗粒分箱打包的打包台，所述干式冷却传送装置的末端连接切料装置，所述切料装置的出料口连接提升机，提升机出料口连接出料筒，出料筒的正下方安装打包台，其特征在于：所述干式冷却传送装置由进料机构、传送机构和冷却机构组成，干式冷却传送装置的末端与出料装置通过取料板连接，所述切料装置的出料口和提升机进料口之间通过滤网连接，所述提升机的下端连接有风机，上端连接有电机，提升机的内部为螺旋杆，所述出料筒通过出料控制台固定，出料控制台通过支撑架和提升机固定。该设备集热熔胶的冷却、传送、切料、打包过程于一体，具有较高的自动化程度，能实现较高的生产效率。

作为优选，本实用新型的干式冷却传送装置的传送机构包括传送带和两个滚轮，进料机构位于右侧滚轮上方，冷却机构位于两个滚轮之间。该干式冷却传送装置采用干式冷却方法，利用金属带良好的散热性，高温液态的热熔胶通过进料机构在传送带上形成热熔胶条，并在冷却机构的辅助作用下逐渐冷却并凝固，然后输送至切料装置。

作为优选，本实用新型切料装置的内部安装有压料辊和进料辊，以及套有切粒滚刀的切粒滚轮。压料辊和进料辊相互夹紧使热熔胶条在切割时不会发生打滑，也不会在切力作用下大幅度晃动，切粒滚轮带动切粒滚刀进行旋转切割能实现较高的切粒效率。

作为优选，本实用新型的滤网卷成管状，一端套在切料装置的出料口上，一端放入提升机进料口内。从切料装置出料口排出的热熔胶颗粒会带有少量碎屑，滤网能够在切料装置工作产生的振动的辅助之下将这些碎屑筛除。

作为优选，本实用新型的滤网的下方放置有废料箱。废料箱能够将滤网筛出的热熔胶碎屑重新收集，既能保持生产车间的卫生状况，又能将废料再次利用。

作为优选，本实用新型螺旋杆与用于带动其顺时针旋转的电机连接。根据螺旋杆上螺旋叶片的方向，顺时针旋转能使热熔胶颗粒从提升机下方的进料口提升至上方的出料口。

作为优选，本实用新型的打包台包括搁板和支撑架。搁板安装于支撑架上，便于操作人员进行装箱打包。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：