[实用新型]一种用于碎纸机中的刀片

说明书

一种用于碎纸机中的刀片，包括圆盘状的刀片本体，所述刀片本体的中心设有刀片通孔，所述刀片本体的外周上设有向外突出的刀刃，所述刀片本体及刀刃的表面覆盖有有机硅防粘涂层。本实用新型提供了一种用于碎纸机中的刀片，在其表面涂覆有防粘涂层，能很好的避免碎纸过程中粘性材料的干扰，提高了碎纸效率，提高了设备使用寿命。同时导纸片采用了内部金属片、外部塑料壳体的夹心式结构，在保证机械强度的同时，大大降低了成本，减轻了重量，且耐摩擦，热传导能力低，工作时不易发热，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于碎纸机技术领域，具体涉及一种用于碎纸机中的刀片。

背景技术

碎纸机，是现在办公场所中常用的办公工具，用于对废纸进行破碎保密处理，碎纸机中的碎纸组件一般是由一组旋转的带刃刀片、导纸片、隔套和驱动马达组成，纸张从相互咬合的带刃刀片中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。

碎纸机上设有纸张入口，需要破碎的纸张从该入口处进入到碎纸机中进行破碎。在碎纸区域中，设有对称的碎纸刀组，纸张从两组刀组之间穿过，两组刀组转动实现碎纸。每组刀组上设有电机驱动的转轴、刀片，刀片之间设有隔套和导纸片，碎纸过程中，转轴及刀片转动，隔套转动，导纸片不转动，因此工作状态，转轴、刀片、隔套及导纸片之间存在摩擦。

碎纸过程中，偶尔会有带有不干胶、黏胶、透明胶的纸张进入到碎纸机中，这时粘性材料会粘附在刀片上，影响碎纸效率，严重时引起卡纸现象，影响碎纸操作，影响碎纸机寿命，因此，若能够有防粘的碎纸机刀片，可以很好的解决这一问题，本实用新型在此方向上进行了研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于碎纸机中的刀片，在其表面涂覆有防粘涂层，能很好的避免碎纸过程中粘性材料的干扰，提高了碎纸效率，提高了设备使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种用于碎纸机中的刀片，包括圆盘状的刀片本体，所述刀片本体的中心设有刀片通孔，所述刀片本体的外周上设有向外突出的刀刃，所述刀片本体及刀刃的表面覆盖有有机硅防粘涂层。

本申请中，在碎纸机的刀片的表面覆盖有有机硅防粘涂层，使碎纸过程中，粘性材料不会粘附在刀片上，保证了碎纸操作的正常进行，避免了卡纸的现象，提高了碎纸效率，提高了设备的使用寿命。

一种优选的实施方式中，所述刀片本体表面光洁度为0.4～1.6，该光洁度能够保证其上的有机硅防粘涂层平整且均匀，防粘效果好。

一种优选的实施方式中，所述刀片本体设置于转轴上，相邻的刀片本体之间还设有导纸片及隔套，所述导纸片为夹心式导纸片，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量。

一种优选的实施方式中，所述夹心式导纸片包括塑料壳体，该塑料壳体上设有供转轴转过的通孔，还设有内腔；还包括金属制内片，该金属制内片置于塑料壳体上的内腔中，所述金属制内片上设有与通孔配合的第二通孔。本申请中的导纸片，改变了常规铁质导纸片的结构，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量，使整体设备更加轻便。同时，由于塑料材质的摩擦系数小，热传导能力低，因此碎纸过程中产热和传热少，设备不易发热，对设备上电路结构影响小。同时本申请中的夹心式导纸片相比于传统的铁质导纸片，强度相同，且生产效率高。

一种优选的实施方式中，所述金属制内片上第二通孔朝向纸张通道的一侧设有缺口，该缺口的使得金属制内片的加工更加方便。

一种优选的实施方式中，所述塑料壳体的上下端均设有向外突出的台阶状支撑块；所述金属制内片的上下端均设有向外凸出的支撑凸起，该支撑凸起进入到台阶状支撑块中，保证装配强度。

一种优选的实施方式中，所述塑料壳体的一侧设有定位柱，另一端设有与相邻塑料壳体上的定位柱匹配的定位孔。该结构方便多片夹心式导纸片叠加，定位性好。