[实用新型]防腐涂料研发用搅拌分散装置

说明书

本实用新型提供了一种防腐涂料研发用搅拌分散装置，该技术方案利用上釜体和下釜体构成封闭的内腔，在该内腔的下方，采用电热套进行包绕式的加热作用，在外部，利用上半球壳和下半球壳构建封闭空间，有助于降低加热后的热量散失；在此基础上，本实用新型利用进液管将待搅拌的物料输入内腔中，执行搅拌，由于物料上方增设了挡板结构，因此激荡的物料绝大部分被挡板拦截，使其几乎无法从上釜体上的通孔处溅出，而上半球壳上的通孔、上釜体上的通孔、挡板上的通孔供搅拌轴穿插，孔壁不与搅拌轴接触，从而不影响其正常转动。应用本实用新型，可将涂料的搅拌过程实现较好的封闭作用，同时，可根据实验需求提供更宽的搅拌温度，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种防腐涂料研发用搅拌分散装置。

背景技术

防腐涂料是一类具有抗氧化、抗腐蚀作用的涂料，涂覆于金属、橡胶等特定材料表面，对其起到保护作用。一般来看，涂料的防腐性能是通过化学、物理或电化学层面的原理实现的。防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。

无论基于何种防腐原理，在涂料的研发阶段，均需要将涂料与特定成分的腐蚀物进行接触性试验，这一过程往往在搅拌釜中进行，以保证物料之间充分的接触混合。常规的搅拌釜只能提供搅拌混合作用，而当需要构建较高的温度环境时，往往需要增设加热设备。此外，常规反应釜在搅拌过程中腐蚀性物料可能因液体碰撞而溅出，从而对缺少镀层保护的外部结构造成侵蚀，还可能对周围人员造成伤害。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种防腐涂料研发用搅拌分散装置，以解决现有技术中常规搅拌装置无法为物料的搅拌混合提供加热及保温条件的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规搅拌装置在搅拌腐蚀性物料的过程中，可能因溅出而对设备或人员造成伤害。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

防腐涂料研发用搅拌分散装置，包括上釜体，下釜体，电热套，上半球壳，下半球壳，第一法兰，穿线管，进液管，挡板，搅拌轴，搅拌桨，排液管，托架，连接板，第二法兰，其中上釜体与下釜体焊接固定，上釜体与下釜体围成一内腔，在下釜体的下端套接有电热套，上半球壳套接在上釜体的外部，下半球壳套接在电热套的外部，所述上半球壳与所述下半球壳通过第一法兰固定连接，穿线管与上半球壳的内部相连通，电热套的供电线路经由穿线管延伸至所述搅拌分散装置的外部，进液管的末端延伸至所述内腔中，在进液管的外壁上固定连接有挡板，所述挡板位于所述内腔中，在挡板上、上釜体上、上半球壳上分别开设有通孔，搅拌轴的下端贯穿上半球壳上的通孔、上釜体上的通孔、挡板上的通孔伸入至所述内腔中，在所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌桨，在所述下釜体的底端焊接有排液管，下半球壳固定连接在托架上，托架通过连接板与排液管相连接，在下半球壳的表面焊接有第二法兰。

作为优选，下釜体通过若干支撑杆与下半球壳固定连接，所述支撑杆贯穿电热套。

作为优选，所述托架呈筒状，在托架的上端具有一广口，下半球壳的底端位于所述广口处，排液管贯穿托架，在所述排液管上连接有阀门。

作为优选，上半球壳上的通孔、上釜体上的通孔、挡板上的通孔，三者的轴线相互重合。