[实用新型]一种新型冶炼炉下料管

说明书

本实用新型属于冶炼炉技术领域，尤其为一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体，所述下料管本体内壁的底部开设有轨道，所述轨道内套设有轮盘，所述轮盘的上表面开设有若干个第一离心通孔，并且轮盘上表面的中部与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面缠绕连接有螺旋输料片。本实用新型，通过设置第一离心通孔、第二离心通孔、搅拌装置、粉碎齿、螺旋输料片和驱动装置之间的相互配合，不仅能够对矿石原料结块进行粉碎，防止较大的结块出现，还可使矿石原料在搅动以及离心力的作用下分别经第一离心通孔和第二离心通孔分散到冶炼炉内，避免由于原料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，造成的原料很难均匀分散而带来的问题。

技术领域

本实用新型属于冶炼炉技术领域，具体涉及一种新型冶炼炉下料管。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。

根据需要冶炼炉的顶部一般会设有下料管，以便于工作人员向冶炼炉的内部进行填充需要熔融的矿石原料，然而，现有冶炼炉用下料管结构简单，功能单一，矿石原料之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使矿石原料很难均匀的分散在冶炼炉内，有事还会出现结块的现象，不仅降低了熔融液的质量，同时还会延长熔炼时长，因此亟需一种新型冶炼炉下料管来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型冶炼炉下料管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体，所述下料管本体内壁的底部开设有轨道，所述轨道内套设有轮盘，所述轮盘的上表面开设有若干个第一离心通孔，并且轮盘上表面的中部与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面缠绕连接有螺旋输料片，并且第一转轴的两侧面均固定连接有若干个搅拌装置，且若干个搅拌装置远离第一转轴的一侧面分别与下料管本体内壁的两侧面搭接，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在下料管本体内壁的上表面，所述第一转轴的顶端与驱动装置的输出轴固定连接。

优选的，所述驱动装置的下表面固定连接在下料管本体的上表面，所述下料管本体右侧面的顶部固定连接有壳体，所述壳体的下表面通过连接管与下料管本体的右侧面相连通，并且壳体与下料管本体的相对面卡接有同一个第三轴承，并且壳体内壁右侧面对应第三轴承的位置卡接有第二轴承，所述第二轴承和第三轴承内套接有同一个第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有若干个粉碎齿，所述第二转轴的左端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下表面啮合有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮固定连接在第一转轴的外表面。

优选的，所述下料管本体的外表面开设有若干个第二离心通孔，且相邻两个第二离心通孔之间的间距相等。

优选的，所述下料管本体的外表面固定连接有法兰盘，并且法兰盘位于第二离心通孔的上方，所述法兰盘的上表面开设有若干个连接孔，且若干个连接孔以法兰盘的中心点为圆心呈环形阵列。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，所述电机机身的两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的下表面均固定连接在下料管本体的上表面。

优选的，所述电机为伺服电机，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接。

优选的，所述开关和电源均设置在下料管本体的右侧面，并且开关位于电源的上表面。

优选的，所述搅拌装置包括连杆，所述连杆的右端固定连接在第一转轴的左侧面，所述连杆的左端固定连接有钢丝刷，并且钢丝刷的左侧面与下料管本体内壁的左侧面搭接，所述连杆的上表面和下表面均固定连接有加固板，且两个加固板的左侧面均固定连接在钢丝刷的右侧面。