[实用新型]一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，包括蒸馏罐、刮膜板、驱动电机、丝杆和导气管，刮膜板旋接在丝杆上，丝杆转动安装在蒸馏罐内，且该丝杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述的蒸馏罐内设有与刮膜板连接的导向组件；蒸馏罐内壁的一侧设有加热板，另一侧设有冷凝板，加热板内侧设有混合液导流板，冷凝板内侧设有轻组分导流板，所述的混合液导流板对应的蒸馏罐顶部设有进液管，所述的混合液导流板与刮膜板之间、轻组分导流板与刮膜板之间均设有气囊管。本实用新型的刮膜式蒸馏装置，用于回收废润滑油，能够防止油膜回流在刮板上，便于收集分离物质，同时可以提高分离物质的纯度，避免铁屑等杂质混合在回收油内。

技术领域

本实用新型涉及废润滑油回收设备领域，更具体地说，它涉及一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，润滑油的用量逐步增长，而废旧的润滑油也越来越多，因此废润滑油的回收再利用也成为各个企业的研发方向。废润滑油的回收通常需要预处理、蒸馏、精制和调和等工序，其中最主要的是蒸馏工序。废润滑油的常规蒸馏是利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程。由于是基于不同物质的沸点差进行的分离，存在沸点温度下易氧化、分解或聚合的某些物质难以分离的问题，也由于操作温度高、受热时间长，导致了物质发生聚合及分解等副反应变化，造成二次污染。因此目前采用的工艺多为刮膜蒸馏分离技术回收废润滑油，该工艺是依靠不同物质分子运动平均分子自由程的差别实现物质的分离的蒸馏过程，该工艺已在众多企业中实现生产，能够有效分离出轻组分和种组分的物质。目前的刮膜式蒸馏装置，其往复刮油膜时容易将油膜回流在刮板上，造成分离出的物质难以收集的问题，并且缺少对分流后的物质进行过滤，造成分离物质杂质多等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、设计合理的刮膜式蒸馏装置，用于回收废润滑油，能够防止油膜回流在刮板上，便于收集分离物质，同时可以提高分离物质的纯度，避免铁屑等杂质混合在回收油内。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，包括蒸馏罐、刮膜板、驱动电机、丝杆和导气管，所述的刮膜板旋接在丝杆上，所述的丝杆转动安装在蒸馏罐内，且该丝杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述的蒸馏罐内设有与刮膜板连接的导向组件；所述蒸馏罐内壁的一侧设有加热板，另一侧设有冷凝板，所述的加热板内侧设有混合液导流板，所述的冷凝板内侧设有轻组分导流板，所述的混合液导流板对应的蒸馏罐顶部设有进液管，所述的混合液导流板与刮膜板之间、轻组分导流板与刮膜板之间均设有气囊管，所述的气囊管通过开设于刮膜板内部的气道与导气管连通，所述的混合液导流板、轻组分导流板对应的蒸馏罐底部均设有储液箱，所述混合液导流板对应的储液箱内自上而下依次设有过滤网和海绵体。

进一步地，所述的导向组件包括导轨和滑块，所述的导轨固定安装在蒸馏罐的侧壁，所述的滑块固定安装在刮膜板的侧壁，所述的滑块滑动安装在导轨上。

进一步地，所述的进液管上设有调节阀，所述的进液管底部设有向混合液导流板一侧倾斜布置的分流板。

进一步地，所述的储液箱底部设有出液管，所述的出液管上设有开关阀。

进一步地，所述的驱动电机通过支撑架安装在蒸馏罐的顶部，且所述的丝杆两端分别通过轴承与蒸馏罐转动连接。

进一步地，所述的混合液导流板内表面、轻组分导流板内表面均设有波浪平面。

进一步地，所述的蒸馏罐底部还设有多个支撑脚。

进一步地，所述的蒸馏罐内底部位于两个储液箱之间设有隔板。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：